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1、目的:规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。
2、适用范围:本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法。
3、术语及定义
、涂料:是一种有机高分子胶体混合物的溶液,将其涂布在物面上能干结成膜,学名叫“有机涂料”,俗称“油漆”。
、涂装:将涂料涂布在物面上的施工过程,即油漆施工。
、稀释剂:用来溶解及稀释涂料,以达到施工应用目的的物料。
、底漆:直接涂布在物体表面的打底涂料。
、防锈漆:由防锈颜料和适当的漆料配置而成,用以防止大气中的氧气和水分对金属(主要指钢铁)锈蚀的涂料。
、起泡:漆膜干结后,局部与被涂物体表面失去附着力,成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起,内部包藏着液体或气体,或者发生破裂的现象。
、流挂:涂料施工于垂直物体表面,未干前涂层下流,干后漆膜厚度不匀,并成流痕的现象。
、针孔:漆膜在干结过程中,表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
、渗色:在底层漆上涂覆一层漆后,底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
、桔皮:涂料喷涂施工后,由于漆液腊流平性差,干燥后的漆膜表面出现局部褶皱现象。
、褪色:色漆漆膜在暴露中,由于光、热或其它因素的作用,颜色减退失去其原有的颜色的现象。
、附着力:指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合
在一起的坚牢程度。
、脱落与脱皮:由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力,涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失,使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4.0操作步骤:4.1、工作前
、上班首先阅读当天派工单,了解并记录有特殊喷漆要求的单号。
、检查工作过程中需要的工具,如挂钩、吹枪等是否到位,完好。如果没有或损坏需及时上报。
、检查当天使用的原、辅材料,如果不够需向上级领导反映,班组长做好材料的领取工作。
打开压缩空气管线阀门,检查压缩空气关系空气压力、是否有跑冒滴漏,如有异常需修理完好后,方可使用。
、完成上述工作后,将工作场地清理干净。
、工作中
、检查:对上道工序的来料进行检查,查看是否有焊渣、变形、铁锈、颗粒、撞伤等不良缺陷,如有则退回上道工序修整。
、吹灰:左手拿除尘布,右手拿吹枪,边擦拭边用气枪吹,将整个部件擦拭一遍。在吹灰过尘中,同时注意有无露清的焊渣、颗粒、油污、撞伤、局部变形等缺陷,如有则清理至标准,方可进入下道工序,对于局部变形或撞伤等缺陷,则返回上道工序。吹灰时、气枪不要对着喷台侧吹,以保持喷漆作业区洁净。
、喷漆;
、喷漆人员在喷漆前,需做好个人防护工作,戴上防护眼镜、防护面具和防护手套,以防油漆等溅入眼中。
4.2.3.2、油漆配比:夏季(5~10月)为油漆:稀料=1:1;冬季(11月~4月)为1:0.8-0.6左右。依据环境气温,适时调整。
、喷漆工作气压调整为0.25-0.4MPA。
、喷漆时将喷枪调到3-4左右,喷漆时,对待喷涂区同时进行检查,及时清除焊渣、粉尘等有害因素。喷漆时应整体喷均匀,不可漏喷或喷溥,亦不可过厚导致流挂现象的出现。
、喷漆作业时,应合理使用加长管,喷漆速度平稳,减少回枪、接枪次数,以保证漆膜质量。
、作业后
、喷气作业结束,需及时清理打扫场地,把可回收的垃圾分开放到指定区域,不可回收的垃圾倒到垃圾池中。
、清洁工具设备,关掉电源、水、气,关闭门窗和工具箱。
、做好当班工作记录,总结当天的工作情况。
、检验标准
、外观:漆膜必须光洁平整,无气泡,允许有轻微的桔皮,少量细小的突起和缩孔。进行二次喷涂的工件允许表面桔皮略重于一次喷涂,但同一平面桔皮应均匀。
、漆面光泽度;表面光滑,薄厚均匀。
、漆膜厚度:达到技术文件要求
、工具辅料及设备
、油漆气动泵
、喷枪
、砂纸
、吸尘布
、气枪
、抛光机
、设备维护?
、每天维护
每天需对使用过的喷枪进行清洗,防止堵塞。
每天将油水分离器中的水放一次,保证油雾器中有油,并有合适的油量。
开机前检查气管等配套设备。7.2、每周维护:
7.2.1、彻底清洗喷枪、气动泵内部、淌水板。
、、每月维护
、彻底清理整个工作场地内的卫生。
、检查电器控制的状况。
、喷漆房过滤棉。
每半年将设备系统的检修一次。8.0、喷漆安全操作规程
、喷漆时,喷枪应对准需要喷漆的位置上下左右移动,不可歪斜,防止漆雾飞扬污染空气。
、操作时要注意喷枪头不能松动,应防止回气将油漆溅入眼睛。
、工作台存放油漆的容器应放置平稳并加盖。
经常注意油漆容器的滴漏液情况,对滴漏的容器要及时更换,对油漆桶等
的盖阀等,在使用后要随手关紧,严禁滴漏。
、操作人员应穿纯棉织品工作服,不能穿带钉鞋进入生产岗位。
、车间内的设施,因维修需动用明火时,要严格注意防火。
、各种油漆要堆放规格化,油漆桶
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