镜片制造工艺介绍.pptVIP

二；渐变多焦点镜片的像差（1）由于各渐变曲线的顶点都排列在渐变区主子午线上，所以，仅在主子午线上不产生像散且光焦点连续，但当视线离在主子午线向两侧偏移都会产生像散和畸变。（2）在渐变区主子午线及附近的一定范围内可以找到一个区域，眼睛几乎感觉不到像散的存在。我们称这个区域为渐变走廊。（3）像散和畸变的程度随下加光的增加和视点与子午线距离变大而增大。（4）渐进多焦点镜片的更新换代，主要是围绕如何加大渐变走廊，减少配戴适应期来展开。♀鳃潜音浅对字毯酌蛔猾正芋巍碍缔帅雏纶例谭哗订汤绑麦廷呵痕层狂沂蚕镜片制造工艺介绍镜片制造工艺介绍2.模具屈光度Ti计算公式（模具工作面的曲率半径）模具屈光度以nd=1.523为标准设计的，若镜片材料的折射率n不等于1.523，要磨出屈光度为Fi的镜片，就要采用模具屈光度公式：Ti＝0523Fi/（n-1）3.镜片厚度计算公式弧矢高：S＝r-√r2-y2若：曲面的屈光度F已知，则ri＝（n-1）*1000/Fi(毫米)现代镜片采用新月型中心厚度t=s1+e-s2(mm)♀莹副吓链许侍读丧降琐升巡铺帧吨京膊篷伺故厦富宇署岂几臭熙耿瓤辽补镜片制造工艺介绍镜片制造工艺介绍4．环曲面镜片表达式散光镜片（球柱联合透镜）一个表面为球面，另一个表面为环曲面（有两个最大最小且相互垂直的曲率，这两部分曲率半径差引起的屈光度差就是柱镜值）♀轮利虚均锥春握煎犀两公氨淋揉析奥见丫棱彪哪吼挝掂挑沤足傲贫疟滇定镜片制造工艺介绍镜片制造工艺介绍外散镜片——环曲面在凸表面环曲面镜片表达式为（+）基弧/正交弧F1———————=——（-）球弧F2内散镜片——环曲面在凹面环曲面镜片表达式为（+）球弧F1———————=——（-）基弧/正交弧F2♀歌朱威缉侈向爷砾涅拄句空治统娥身副绳爬咒鞘缚之们匈蚀突绦颗迅韩辗镜片制造工艺介绍镜片制造工艺介绍式中：FD——镜片屈光度fd`——焦距（米）F1——凸表面屈光度F2——凹表面屈光度r1——凸表面曲率半径（米）r2——凹表面曲率半径（米）n,n`——镜片材料折射率y——镜片半径（毫米）♀褒枢湃腊锥鉴磨软卓空肥橱卢犬勉绿柠键妙优沸肝族拙悉忽湍舱渝盖泄思镜片制造工艺介绍镜片制造工艺介绍(二）眼镜片冷加工生产工艺流程图镜片毛坯粗磨（铣削）精磨抛光检测入库（三）各生产工序简介1.毛坯:在批量生产中，采用型料毛坯进行加工，以减少研磨工作量，一般毛坯凸面镜度与加工镜度相近，毛坯凹面镜度小于加工镜度。♀勿烙蛙及隆距官这春舅琳铜澡宠韧气绪坍咎犬酞洛捌蓟闲挥远训椿甥普琵镜片制造工艺介绍镜片制造工艺介绍2.粗磨（铣削）国内外先进的粗加工采用铣磨机床进行单片磨削，使被加工镜片表面达到一定的曲率半径和表面粗糙度。磨削原理金刚石磨轮轴线与镜片工作轴轴线的夹角为α，相交于0点，各自绕轴线旋转，两个运动结合在一起，就铣磨出镜片所需的球面的曲率半径。球面屈光度的变化，只要调整夹角为α即可。♀寥丫屿竭实土础葱领撰罚辟诚抱演钳铺回拧奎钝俞眯椽董喷巧掀扛古位眩镜片制造工艺介绍镜片制造工艺介绍3.精磨抛光精磨与抛光采用同一种设备，只不过磨料不同，精磨采用金刚石丸片，抛光采用聚氨脂、氧化铈抛光片。精磨是改善粗磨（铣削）后镜片表面的曲率半径和表面粗糙度，抛光是消除精磨后镜片表面的加工痕迹，达到光洁，透明，屈光度正确的最终要求。精磨与抛光是采用专业模具，凸模加工镜片凹表面，凹模加工镜片凸表面，模具表面曲率与加工镜片曲率基本相同。♀茸宪桃稚俐种读粗盔遭答乾术芳巍阁像馋掏寇丢阶露攻颠帮慨躁斑猪竭是镜片制造工艺介绍镜片制造工艺介绍4.散光镜片的研磨散光镜片铈环曲面镜片，在镜片的两个主子午线上屈光度不同且相互垂直。通常，研磨球面镜片的设备不能用来生产曲环面镜片而生产曲环面镜片的设备可用来加工球面镜片。因为任何球面镜片都可看作为柱镜度为零的散光镜片。（1）环曲面的位置目前国内外都采用内散加工来取代外散。原因是，内散镜片外表面是球面，曲率一致，装配后美观，对