生猪屠宰企业清洗消毒制度.pdf

1

1.1

1.2应配备与屠宰规模相适应的清洗消毒设施设备，且

运转正常。

1.3应由专人操作清洗消毒，并做好个人防护。

1.4应设有特地存放清洗剂和消毒药品的场所，保证清

洗消毒药品充分。

2消毒治理要求

2.1应选择高效、低毒、无腐蚀、无污染的消毒剂，具

体见附件。

2.2消毒过程中，工作人员应做好个人防护，不得吸烟、

饮食。

2.3已消毒和未消毒的物品应严格实施分区治理，防止

已消毒的物品被再次污染。

2.4应确保清洗消毒产生的污水和污物处理后，排放时

到达环保要求。

2.5在屠宰与分割车间，应依据生产工艺流程的需要，

在用水位置分别设置冷、热水管。清洗用热水温度不宜低于

40℃，消毒用热水温度不应低于82℃，消毒用热水管出口处

宜配备温度指示计。

3场区环境消毒

圾，喷洒消毒液。

每辆运猪车卸猪后，应准时清理卸猪台及该车辆停靠位

置的粪便、污物，经清洗消毒干净前方可允许下一车辆停靠，严

防运猪车辆沾染污物驶出。

5待宰圈清洗消毒

5.1待宰圈每次使用后，应准时去除圈内的垃圾、粪污，清

洗墙面、地面、顶棚、通风口、门口、电源开关及水管等设

备设施。

5.2对圈内全部外表进展喷洒消毒并确保其充分潮湿，

必要时进展屡次的连续喷洒以增加浸泡强度。喷洒范围包括

墙面、地面或床面、饮水器、猪栏、通风口及各种用具及粪

沟等，不留消毒死角。

5.3喷洒挨次为从上到下，先顶棚，再沿墙壁到地面；

从里到外，先圈舍内外表，再到外外表。

6生产车间清洗消毒

6.1生产车间应合理设置紫外消毒灯并定期检查更换灯

管。有条件的企业，宜选用臭氧发生器。

6.2车间入口处设置与门同宽的鞋底消毒池或鞋底消毒

垫，并设有洗手、消毒和干手设施。

6.3生产车间每日生产完毕后，应全面清洗、消毒一次。

作台、屠宰线，以及经常接触产品的物品外表，应先用清洁

剂擦拭，再用热水冲洗，确保有效清洗效果。

人员离开后，使用紫外消毒灯或者臭氧发生器进展

消毒。

7

7.1日常消毒

可以使用臭氧发生器或者紫外消毒灯对冷库进展消毒。

7.2彻底消毒

7.2.1消毒前先将库内的物品全部清空，上升温度，去

除地面、墙壁、顶板上的污物和排管上的冰霜。有霉菌生长

的地方，应用刮刀或刷子认真去除。

7.2.2将污物、杂物等彻底清扫后，先用清水冲刷，再

喷洒清洁剂，确保有效清洗效果，然后用不低于40℃的清水，彻

底清洗干净油污、血水及其他污垢。

7.2.3使用消毒剂熏蒸或喷雾器喷雾消毒。

7.2.4消毒完毕后，翻开库门，通风换气，驱散消毒气

味，然后用热水冲洗。

8运输车辆清洗消毒

8.1进出场消毒

8.1.1厂区车辆出入口消毒池内放置消毒液并准时更换，

确保消毒效果。

泡。

8.2卸载后的清洗消毒

8.2.1运猪车卸载后，应将运猪车停放在指定区域，收

集、清理驾驶室内生活垃圾等物品以及车厢内生猪粪便、垫

料和毛发等运输途中产生的污物。

8.2.2用水枪对车体内、外外表进展冲洗，冲洗车辆外

外表、车厢内外表、底盘、车轮等部位，重点去除附着在车

体外外表、车厢内外表、底盘、车轮等部位的积存污物。

8.2.3依据由内向外、由上到下的挨次清洗车辆内外表

面。清洁剂应选择使用中性或碱性、无腐蚀性的泡沫清洁剂，可

与大局部消毒剂协作使用。

8.2.4用高压水枪冲洗掉清洁剂后将车辆停放到晾干区

域，尽量排出清洗后残留的水，避开车内积水，有条件的可

设计坡度区域供车辆控水。在车辆彻底晾干〔车辆内外外表

无水渍、滴水〕后，对车辆进展消毒。

8.2.5使用低压或喷雾水枪对车辆外外表、车厢内外表、

底盘、车轮等部位喷洒消毒液，以肉眼可见液滴流下为标准，保

持消毒剂在喷洒部位静置一段时间，静置时间不少于15分

钟，然后用高压水枪进展全面冲洗。

8