注塑模具综合实训项目教程 任务4 模具设计3D建模.ppt

查表4-3得HTMA600/150A型注射机定位法兰孔直径为Φ100mm,则本例模具定位圈型号选为Φ100(GB/T4169.18—2006),其与定模座板安装孔配合精度H11/h11,安装孔深8~10mm。效果示意如下图4-15所示。图4-15定位圈的选用主流道采用标准件浇口套，查表4-3得HTMA600/150-A型注射机喷嘴型号Φ3-SR10，浇口套中主流道入口直径应比喷嘴直径大0.5～1mm，浇口套球面半径应比喷嘴球半径大2～5mm，所以本例选用型号为：浇口套Φ10x30GB/T4169.19-2006，其入口直径为Φ3.5mm，球面半径SR19mm，与安装孔的配合精度为H7/m6，其出口端与型腔顶面平齐，如下图4-16所示。图4-16浇口套的选用图4-17分流道的设计浇口尺寸的确定也可以查阅《塑料模具设计手册》中“侧浇口有关参数的推荐表”选取。本例侧浇口选取高度=0.6mm，宽度=2mm，长度=0.8mm，如图4-18所示。图4-18浇口的设计综上所述，浇注系统各组成部分的3D效果如下图4-20所示。图4-20浇注系统3D效果图表4-5浇注系统设计数据表.实训目标.视频学习.任务描述.实施步骤1.会计算模具脱模力。2.会设计拉料杆和顶杆的大小及合理布置顶出位置。3.能完成顶出机构零件的3D建模。完成顶出机构的设计,并使用NX软件完成对模具顶出机构各零件的3D建模。本例模具中，A=23.46cm2（3D建模中量取）；P取10MPa=100kg/cm2；则：Q=AP(fcosа-sinа)+KS=23.46x100x(0.15cos1-sin1)+0≈311kg=0.311T(吨)黏附力。包紧力与塑件壁厚、形状、收缩率有关，还与型芯表面粗糙面积大小及其粗糙度有关。脱模力的计算有个近似的计算公式：,(1标准大气压)；积cm2；压力，顶杆设计时还应注意以下几点：1)布置顶杆的位置时，应有利于排气，应确保塑件被平行顶出；2)顶杆离塑件边至少1～2mm，当直径≥6mm时，可取2～4mm；3)顶杆孔与其他孔壁距离至少2.5mm；4)顶杆与顶杆导向孔配合精度按H7/h7，配合长度为1.5d~2d，间隙应小于塑料溢边值，可排气但不能产生飞边；5)顶杆与顶杆安装孔配合间隙单边可避空0.25～0.5mm；在斜面或曲面上放置顶杆时，应做好防转并做上标记，避免装错位置。考虑到塑件要受力均匀、平行顶出，可将顶杆位置布置成中心对称，左右各3根，中间再加1根拉料杆，如下图4-21所示。本例模具中，塑件外形长方形，结构简单，图4-21顶杆位置本例模具中，脱模力311kg平均分到6根顶杆，每根受力：F=311/6≈52kg；查ABS力学性能资料得抗剪强度：σ=24MPa；则：d=F/tσ=52/3.1415926x1.91x24≈0.362cm=3.62mm;考虑安全系数1.2～1.5，修正后顶杆直径取整数d=6mm。顶杆直径的计算公式：d=F/tσ式中d-顶杆直径cm；F-每根顶杆的受力kg；t-塑件壁厚mm；σ-塑料的抗剪强度MPa；（也可按屈服强度的0.5～0.6倍估顶杆长度取值方法：上端面与成型表齐，下端面与顶杆固定板下表面平齐，长据从3D建模中量取，其余数据请查阅顶杆GB/T4169.1--2006。算）面平度数国标综合上述步骤，顶出机构设计的3D效果如下图4-23所示。直径与冷上端面比定板下表面据可参考顶 22所示。图4-23顶出机构设计3D效果表4-6顶出机构设计数据表.实训目标.视频学习.任务描述.实施步骤1.会合理选择模具的冷却形式。2.能合理选用冷却水孔直径大小。3.能合理布置冷却水路的位置。4.能完成冷却水路的3D建模。完成冷却系统的设计,并使用NX软件对冷却水路3D建模。冷却水路的基本形式有多种，本例模具体积较小、结构简单，塑件形状简单、成型容易，可选择直通式冷却水路设计。点：过热或过冷现象。,精密模具≤2°。低。当模具温度要0m/s左右，或更高。mm,太小冷却效果增加。其直接关系到塑件产品的质量及生产效率，也是注射模具设计的核心本例模具水孔直径可选为Φ5mm，具体位置尺寸如图4-24所示。最小不得2.5mm；按