注塑模具综合实训项目教程 任务9 型芯的数控编程及填写型芯数控加工工序卡.ppt

然后指定毛坯,类型为“包容块”→X轴与图9-36指定毛坯ntour”→子类型选择“型腔铣”→刀具选“D84T”→几何体选2”,如图9-37所示。3）创建铣台阶侧面工序。工序类型“mill_co“XX2”→方法选“粗铣”→工序名称“CXXX图9-37创建铣台阶侧面工序5）刀轨设置切削模式“跟随周边”→步距“刀具直径50%”→每刀切削深度“恒定值0.5mm”,如图9-39所示。图9-39刀轨设置台7)非切削移动页面设置:开放区域进刀类型选择弧”进刀→刀轨起点与终点重叠距离设为“1m轨在区域内转移类型选择“最小安全值,3mm”6）切削参数页面设置：切削方向“顺铣”→切“层优先”→刀轨方向“向内”→加工余量“轨的内外公差为“0.01mm”，如图9-40所示；“圆m”→刀。削顺序0”→刀图9-40切削参数设置41修改切削层深度范围图9-43仿真加工、检查铣型芯底部台阶刀路腔相同）→生成文件名“001.NC”的G代码程序文件，保存到合适的文件夹内，代码可用记事本查看，如下图9-44所示；1)右键点击“CXXX”工序名（粗铣型芯刀路）→后处理→后处理器选择“FANUC3X”（与型图9-44CXXX工序刀路后处理生成001.NC程序文件序文件;序文件;件;;程序文件。图9-456个刀路按顺序生成G代码程序文件填写表9-1型芯数控加工工序卡,并画出工夹位置及坐标系示意图。 任务9完成请挑战下一任务注塑模具综合实训项目教程.实训目标.视频学习.任务描述.实施步骤使用NX软件CAM加工功能模块,利用任务4设计的型芯3D数字模型,完成型芯数控加工刀路的编制,后处理生成G代码程序文件,文档保存到相应的文件夹内,并填写型芯数控加工工序卡。1.会合理安排型芯数控加工工序。2.会合理选择型芯加工的刀具与刀路。3.会合理选用型芯加工的切削用量。4.会后处理生成G代码程序。5.能填写型芯数控加工工序卡。数据模型文件板高度。模板有误差,际模板测量得30.09mm,如图型腔加工相同),设置型芯铣削加工坐标系MCS。设型芯底面中心为坐标,安全高度设为40mm,如图9-2所示。设置加工坐标系MCS及安全高度图9-3设置加工部件及毛坯6定心钻、Φ8立铣刀、Φ6R0.5牛鼻刀、Φ2立铣刀，Φ6R3球示。4）创建刀具，方法与任务8相同。创建Φ刀，设置各刀具的相应参数，如下图9-4所图9-4创建刀具、设置参数2）型腔铣页面设置：指定型芯切削区域选择待加工表面，如下图9-6所示→刀轨设置切削模式选“跟随周边”→步距“选择刀具直径50%”→每刀切削深度“选择恒定值0.5mm”。→子X”→”,如图9-6指定型芯粗加工切削区域3）切削参数页面设置：切削方向“顺铣”→切削顺序“层优先”→刀轨方向“向内”→壁清理选择“在终点”→刀轨在边上延伸“2mm”,加 工余量“选择底面与侧面一致0.15mm”，刀轨的内外公差为0.03mm，如图9-7所示；；图9-7切削参数页面设置图9-8非切削移动参数页面设置4）非切削移动页面设置：刀轨起点与终点重定点如下图9-9所示；叠距离设为“1mm”→刀轨区域起点位置选择中点，指图9-9指定刀轨起点位置6）12)检查型芯粗加工刀路，仿真加工后，分析有无撞刀、过切等现象，如下图9-11所示。图9-113D动态仿真检查型芯粗铣刀轨→进给率mill_contour”→子类型“深度轮廓加工”→刀具“D6R0.54T”→几名称“JXXX”。度选择“恒定值0.06mm”→指定型芯精加工切削区域,如图9-12所示。图9-12指定型芯精加工切削区域图9-13型芯精加工切削参数的设置6）3D动态仿真检查型芯精加工刀轨,分析有无撞刀、过切等现象,如图9-15所示。图9-153D动态仿真检查型芯精加工刀轨→示；2）创建工序页面：工序类型“mill_contour”→子类型“固定轮廓铣”→刀具“D6R3”→几何体“XX”→方法(精铣)“M