注塑模具综合实训项目教程 任务16 模具试模.ppt

注塑模具综合实训项目教程.实训目标.视频学习.任务描述.实施步骤成形工艺过程。2.能在师傅的技术支持下把模具安装固定到注塑机上。3.能填写注射成型过程实训单。4.会根据制件质量调整注塑参数。5.遵守注塑机安全生产操作规程要求。6.遵守注塑车间“7S”安全生产管理。在企业师傅的指导下，学生把模具安装固定到注塑机上，经过适当的调整和参数的设置，最后注塑成型10个合格的塑料产品，并填写注射成型过程实训单，和塑料制品自检与缺陷分析表。1.熟悉注塑机的结构组成及注塑熟悉注塑机的结构组成，注塑机的结构如图16-1所示。图16-1注塑机的结构组成一般包括：加热、合模、注射、保压、冷却定形、开模、顶出制件，如图16-2所示。图16-2注塑成型工艺过程1）、塑料从料斗落入料筒的加料口热和螺杆的剪切摩擦作用逐渐塑化。2）、塑化的熔料被输送到螺杆前端集越多，压力也越来越大，在熔料压压力其大小可通过背压阀调节)可以语。操作者在生产过程中若想得到有效的安全保护，就必须按保护装置，并严格遵守各项操作规程。为了保护操作人员的人杆式）注塑机通常配置了三重安全保护装置：的限位开关和紧急制动按钮（大红色按钮）。方的保险杆。的合模油路阀门。设备如：红外线安全装置、机械手臂等。操作注塑机要严格遵的发生，特别提醒：1台机器同时只能由1人操作。项是否符合要求。,必须马达空转半小时（无负载），使油温提升到25℃才能开座前进，以免料筒撞坏模具。禁转动螺杆及注射。必须延迟0.5秒，否则减少螺杆使用寿命。免料筒受到在破坏。保成型条件正常。（冷却水开关要打开）安全开关失效情况下操作机台。全射出，螺杆抽胶到加料位置。以免四支哥林柱（拉杆）拉伸疲劳、减少使用寿命（使机器在嘴不可碰触模具。图16-3塑料的高分子结构在生产中，工艺条件的选择和控制，是保证成型顺利和制品质量的关键。注塑成型最主要的工艺参数是：温度、压力、时间。在师傅的现场指导协助下，学生使用吊装葫芦安全地把模具吊上注塑机，如下图16-4所示。图16-4吊装葫芦把模具吊上塑料机使定位圈套入机器定位圈孔，并用压板螺钉安装固定模具，定模部分与动模部分各装4块压板，如下图16-5所示。图16-5用压板螺钉固定模具图16-6设置调整注塑参数图16-7注塑成型顶出产品最后能做出10个以上合格的塑料制品，上交5个产品，至少需要1个以上制品带有料柄的，便于老师检查，如下图16-8所示。图16-8上交的塑料产品表16-1模具注射成型过程实训单试模成功后，根据客户对塑料制品质量精度的要求，使用合理的检测手段对塑料制品自检，并填写塑料制品自检与缺陷分析表，如表16-2所示。表16-2塑料制品质量自检与缺陷分析表模具吊装在教师或企业导师指导下，学生把模具安装固定到注塑机上30分没装或装错定位圈、锁模条扣5分每出现1次操作不合规范，扣2分，扣完为止安全文明生产每次实训应按规定穿戴劳保用品应遵守模具试模安全操作规范实训过程中应遵守安全文明生产要求，无安全隐患应遵守注塑车间“7S”管理规定10分每出现1次不合规定行为扣1分，扣完为止每出现1次安全事故，扣5-10分合计配分100合计得分： 任务16完成请挑战下一任务