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塑料模具设计重点总结(高分子材料专业)2

王晓云无流道浇注系统

无流道浇注系统是指在注塑成形的过程中不产生流道凝料的浇注系统。其原理是采用加热的办法或者绝热的办法，是整个生产周期中从主流道入口起到型腔浇口止的流道中的塑料一直保持熔融状态，因而在开模时，只需取出产品而不必取出浇注系统凝料。

采用绝热的办法的称为绝热流道模具，采用加热的办法的称为热流道模具，目前在应用上以后者为主。

绝热流道注塑模具

绝热流道系统是将流道设计得相当粗大，以致流道中心部位的塑料在连续注塑时来不及凝固而始终保持熔融状态，从而让塑料熔体能通过它顺利地进入型腔。分类

1．单型腔的井坑式喷嘴又名井式喷嘴，绝热主流道，是最简单的绝热式流道，适用于单型腔。2．多型腔的绝热流道模具又称为绝热分流道模具，浇口常见有主流道型浇口，针点浇口等

热流道注塑模具

热流道模具的优点

1．节省了普通浇注系统流道凝料的回收加工的费用。

2．缩短成形周期，省去脱浇注系统的时间，和有时为了冷却粗大的浇注系统所多耗费的时间。3．能更有效完成地利用注塑机的注塑能力生产出较大的产品，节省了每次注塑时耗于浇注系统的料。与三板式模相比

由于无需脱浇注系统，所需的开模行程大大减小能生产高度更大的制品。

4．浇注系统粗大且保持最佳的熔融状态，因此充模流动阻力减少，有效补料的时间延长，有利于提高制品质量。同时

由于不需在新料中大量掺入回收的浇口料，也有益于提高制品质量。热流道模具的缺点

1．开机时要较长时间才能到达稳定操作，因此开机时废品较多。2．需要操作技能较高的专业人员。

3．模具结构复杂，成本高，需要增添外接温控仪等辅助设备。

4．易出现熔体泄露、加热元件故障等较敏感问题，需精心维护，否则产生热降解等不良现象。具有以下性质的塑料，适宜采用热流道模具

1．加工温度的范围宽，熔体粘度随温度变化小的塑料。

2．对压力敏感，不加压力时不流延，但施以很小压力即容易流动的塑料熔体。3．热变形温度较高。制品在高温下而能快速固化，并能快速脱出的塑件。4．物料导热率较高，比热容较低等。分类

1．单型腔延伸式喷嘴模具2．多型腔热分流道模具（1）、间接进料的热分流道模具（2）、点浇口热流道模具①带塑料绝热层的热导喷嘴②空气绝热的加热式喷嘴③带导热探针的喷嘴

④导热探针多孔喷嘴⑤带加热探针的喷嘴⑥矛式喷嘴⑦阀式浇.热流道喷嘴，

3．热流道板（1）、外加热热流道板（2）、内加热式热流道板（3）、热管加热热流道用于单型腔的井坑式喷嘴和延伸式的喷嘴，用于多型腔的绝热流道和热流道浇注系统

脱模斜度

一般情况下，塑件常用脱模斜度为1°~5°，最小安全值是0.5°。

当塑件有特殊要求时，斜度可设计外表面为5′，内表面为10′~20′。塑件上有凸起或加强筋时单边应有4°~5°的斜度。侧壁有花纹时有4°~6°的脱模斜度.

用压缩模成型大件时，材料从底部经侧壁流向分摸面。为了易于塑料流动，塑件表面应有一定斜度。为了保证材料在分型面附近(图中A部)的密度，底部壁厚应增大。注意以下几点

(1)凡塑件精度要求高的，应采用较小的脱模斜度。(2)凡较高较大的材料尺寸应选用较小的脱模斜度值。(3)塑件复杂的，不易脱摸的应选用较大的脱模斜度。(4]塑件收缩率大的应选用较大的斜度值。

(5)塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。

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王晓云

6)如果要求脱模后塑件需保持在型芯的一边时，则塑件的内表面的脱模斜度可选得比外表面小，反之要求脱模后塑件需留在型腔内时，则塑件外表面的脱模斜度应小于内表面。(7)增强塑料宜取大值，含有润滑剂等易脱模塑料可取小值。

(8)取斜度的方向，一般内孔以小端为准符合图样，斜度由扩大方向取得。外形以大端为准符合图样，斜度由小端方向取得，一般情况下脱模斜度α不包括在塑件公差范围之内，

精度选用原则

①选用精度等级应考虑模具和制品的成本，无特殊工作性能要求一般取4级精度。②塑料制品的装配都用互换法，应考虑配合件的公差选用；③选用精度等级对应考虑脱模斜度对尺寸和公差的影响。塑件的形状设计避免侧孔与侧凹

塑件的壁厚设计

热固性塑件的壁厚一般在1～6mm之间。热塑性塑件的壁厚一般为2～4mm。

小塑件取偏小值，中等塑件取偏大值，大塑件可以适当地加厚。

最常用的数值为2～3mm。大型塑件的壁厚也有至6mm或更大，随塑料类型及塑件大小而定。合理的壁厚

（1）塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求，即强度、结构、重量、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求。（2）塑件的最小壁厚取决于塑料的流动性。

流动性好的尼龙、聚乙烯等的塑件的最薄壁厚为0.2～0.4mm，流动