注塑模具综合实训项目教程 任务5 绘制成型零件2D工程图.ppt

注塑模具综合实训项目教程.实训目标.视频学习.任务描述.实施步骤1.能正确表达成型零件2D工程图。2.能熟练标注成型零件尺寸及公差。3.会查阅资料,能确定成型零件形位公差及表面粗糙度值。4.能合理地写出成型零件的技术要求。根据任务4完成的模具设计3D建模,利用每个成型零件的3D建模导出零件加工的工程图纸,以PDF格式保存。图5-1导出型腔文件XQ.prt图5-2创建合适的视图1)型腔成型面特征。尺寸可只标注长、宽、高外形尺寸及工艺尺寸,其余尺寸可由型腔3D模型中量取,成型尺寸公差取塑件精度的1/4?1/5,其余主要尺寸可取IT6?IT7精度,成型表面粗糙度值Ra0.4,型腔底平面与定模板基准面有平行度公差要求为0.02mm。2)排气槽尺寸及公差。一级排气槽的深度尺寸公差为±0.005mm,底面表面粗糙度值Ra0.8,排气槽其余尺寸公差为自由公差。3)浇口套孔尺寸精度H7,表面粗糙度值Ra1.6,孔轴线与定模板基准面有垂直度公差要求Φ0.02mm。4)冷却水孔的形状位置尺寸,公差为自由公差。1)材料5Ni5Ca镜面钢,预硬化35?38HRC。2)型腔拔模斜度为1°。3)成型表面镜面抛光,粗糙度Ra0.4,不允许有划痕、压伤、锈蚀等缺陷。4)详细尺寸可从3D模型中量取。5)未注公差按GB/T1800.1—2009中IT12级精度选取。6)未注形状位置公差应符合GB/T1184—1996中H的规定。7)成型面和分型面的交接边缘及成型面上的孔口不允许倒角或倒圆,其余去毛刺、倒角。图5-3型腔2D工程图图5-4型芯2D工程图图5-5动模板2D工程图 任务5完成请挑战下一任务