注塑模具综合实训项目教程 任务10 动模板的数控编程及填写动模板数控加工工序卡.ppt

注塑模具综合实训项目教程.实训目标.视频学习.任务描述.实施步骤使用NX软件CAM加工功能模块,利用任务4设计的动模板3D数字模型,完成动模板数控加工刀路的编制,后处理生成G代码程序文件,并填写动模板数控加工工序卡。1.会合理安排动模板数控加工工序。2.会合理选择动模板加工的刀具与刀轨。3.会合理选用动模板加工的切削用量。4.会后处理生成G代码程序。5.能填写动模板数控加工工序卡。系MCS:动模板底面中心为坐标原点,X轴跟致,Y轴、Z轴正方向分别与模型原方向相反“10mm”,如图10-1所示。1）用NX打开动模板数据模型文件DMB.prt,设置数控加工环境(与型腔加工相同),设置动进入加工模块。模板加工坐标模型原方向一,安全高度设图10-1设置动模板加工坐标系板为加工部件,指定毛坯为包容块,如图10-2所示。具:DXZ6903T(Φ6定心钻90。锥角3刃)、ZD11.7(Φ11.7钻头)、鼻刀4刃)、D84T(Φ8立铣刀4刃)。2）重命名工件名称为“DMB”,指定动模3）创建刀具(方法与任务8相同)。创建刀JD12(Φ12铰刀)、D6R0.54T(Φ6R0.5牛图10-2设置加工部件及毛坯钻”→刀具“DXZ6903T”→几何体“DMB”→工序名称“DK”。心位置和工件中心位置加个工艺孔”→指定顶面选择“工件上表面”→循2mm”→安全距离“3mm”。“3000r/m”→进给率“50mm/m”。1)工序类型“drill”→子类型“定心2)定心钻页面设置:指定孔选择“4个导柱孔圆3)刀轨设置的进给率和速度页面:设主轴转速4)生成刀轨后,3D动态仿真加工、检查刀轨。环类型默认“标准钻”→编辑参数“刀尖深度型→置和工件环类m”→”→离设图10-3断屑钻参数编辑4)生成刀轨后,3D动态仿真加工、检查钻导柱孔刀轨,如图10-4所示。图10-43D动态仿真加工、检查钻导柱孔刀轨1)创建工序页面:工序类型“mill_contour”子类型“型腔铣”→刀具“D8-4T”→几何体“DMB”→方法“mill_rough(粗铣)”→工序名 “CXDMB”。2)型腔铣页面设置:指定修剪边界→边界选择方“曲线”→分别选择“4个导柱沉孔边线与型芯装孔边线”,修剪侧选择“外部”,如图10-5所→称法安示。图10-5指定粗铣动模板的切削区域4)切削参数页面设置:切削方向“顺铣”→切顺序“深度优先”→加工余量选择“底面与侧一致0.15mm”,刀轨的内外公差设为“0.01mm”如图10-6所示。3)刀轨设置:切削模式“跟随部件”→步距选“刀具直径50%”→每刀切削深度选择“恒定值0.5mm”。 择削面,图10-6切削参数页面设置→→面如图10-7切削层底层深度范围修改0-8仿真加工、检查动模板粗铣刀路→子类型体XDMB”→B”。“4个导柱沉深度选择削顺序“层”→加工余沿部件交叉图10-9动模板精加工切削参数的设置“螺旋区域进刀→进给率层,把范0所示。图10-10动模板精加工切削层设置图10-11仿真加工、检查动模板精加工刀轨“铰孔”→JK12”。心位置”→指面”→循环类底面”→最小“5mm”。“200r/m”→图10-12检查铰导柱孔刀轨-12所示。文件；”程序文件；”程序文件；件；图10-13动模板5个刀轨生成5个程序填写表10-1动模板数控加工工序卡,并画出工件装夹位置及坐标系示意图。 任务10完成请挑战下一任务