高硫化氢含量气体脱硫工艺和设备探讨2.doc

2.4??富液槽

出脱硫塔的富液要有足够的停留时间，一个是让富液中HS-进一步氧化，另一方面让富液中单原子态的硫之间能进一步充分结合，形成S4，S6及更稳定的S8原子团，最后S8原子团聚合成稳定的硫颗粒。这样，这些细小硫颗粒再到喷射再生槽，吸氧过程中被氧化的几率就大大降低。至于停留时间多少合适，要依据工艺状况以及硫化氢高低来定。

另外，进行高硫化氢含量湿法脱硫系统设计时，应对其水、硫回收等辅助系统给予足够重视。这些辅助系统因为不会在短时间内对脱硫操作产生影响，往往会被人们忽略。

（1）水系统：由于脱硫液在系统中不断循环，与煤气充分接触，水中的离子对系统的影响不可忽略。特别是系统的工艺补充水，包括化碱用的水、脱硫催化剂活化时用水及熔硫系统的冲洗水，应使用软水，防止硬水中的钙、镁离子与硫酸根反应生成沉淀造成系统盐堵或其它部位堵塞。

在脱硫泵的选型时必须注意，泵填料要选择无冷却水的机械密封，否则机械密封的冷却水漏入脱硫液系统很不容易发现。

（2）硫磺回收系统

过去，人们常习惯于连续熔硫，熔硫废液简单处理后重新返回系统，结果造成脱硫液中副盐升高，部分外排置换;熔硫后废液简单处理返回系统后，造成再生槽经常出现虚泡，影响硫泡沫的溢出。随着环保的重视及成本概念提出，现在多数新上装置都将硫泡沫处理系统改为先机械过滤再间歇熔硫。硫泡沫先经过滤将硫膏水分含量降至40%以下熔硫，减少熔硫负荷，排出的残液大大减少。尽可能减少熔硫废液对脱硫系统的影响。

另外，在硫泡沫处理系统的设计当中应注意，硫泡沫槽在运行中必须有搅拌装置，否则，正常生产运行过程中可能造成硫泡沫与脱硫液在泡沫槽中分层，导致硫泡沫处理系统不能正常运行。根据硫泡沫及脱硫液的黏度，搅拌装置通常转速选择为15～20转/分钟。

总之，高硫化氢含量湿法脱硫系统能否长期稳定运行，系统的设计是前提，其次才是脱硫系统的操作管理。除了选择合理的工艺路线外，应该充分重视设备的选型。

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