空调水系统管道冲洗、试压方案.pdf

冷冻水管道的分段分区冲洗、试压

1、管道试压先关闭末端设备阀门(风柜、风机盘管等),断开管道与末端设备的连接。

2、在管道的最底点处安装一条排污管(带阀门),排污管连通建筑的排污管，以便排出试

压废水，在管道系统两端安装两个0-2.5MPa的压力表，在平层进口处安装入水管及一台

电动试压机。

3、在管道中充满水，找开排污管阀门，排即使道中的水，如此反复多次，直至排即使道中

的污物及焊渣。

4、冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力

的1.5倍，在本工程试验压力为1.8MPa,持压10min压力下降不大于20KPa,管道附件和

接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力1.3MPa,持压1h无泄漏，压力不降为合格。

持压同时，应对整层管道各接口处实行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，

重新整改后再实行。

5、试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。

管道系统试压

本工程管道系统分为上、下区冷冻水、冷却水四个系统实行试压。

1、试验压力

(1)上、下区两个独立冷却水系统管道工作压力为1.05MPa,试验压力为1.55MPa。

(2)上、下区两个独立冷冻水系统管道工作压力为1.30MPa,试验压力为1.80MPa。

2、试压准备

(1)编制试压方案并已经审批，且已实行技术交底。

(2)完成管道及阀门安装并经质量检验合格。

(3)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

(4)试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为

0-2.5MPa,压力表不得少于2块。

(5)不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。

(6)进、排水临时管道系统(含试压泵)已敷设完毕并保持畅通。在管道的最底点处安装

一条排污管(带阀门),排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水；在管道的最高点，

安装排气阀。

(7)试验前将管道末端封堵。

3、管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，持压10min压力下降不大于20KPa,管

道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，实行外观检查，持压1h无泄漏，

压力不降为合格。

冷凝水管通水检漏

冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口，无泄漏为

合格，并检查管道是否畅通。

(四)管道系统冲洗

空调水系统安装完成后，应对整个系统实行冲洗，以清除管道系统中的污物，并检验水

1、系统冲洗前应具备的条件和准备工作

在空调水系统管网试行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的准备工作；

(1)所有冷冻水、冷却水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试压合格。

(2)试运行冲洗前，冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和所有空调末端设备必须完

成动力和控制接线，并整定完毕。

(3)冷冻机房的准备；

所有控制阀门应安装完毕，冷水机组和水泵的所有进出水控制应关闭，并临时紧固操作手

柄，以防非调试人员误开。

b.水泵前后的所有临时盲板应全部拆除。

c.所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应准确合理。

d.自动放气阀应安装完毕，在放空时，应注意防止水淋湿设备和电控柜。

e.排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状态。

f.压力表安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。

g.为了污水不进入主机循环，主机冷冻、冷却系统主干管应增加连通管和阀门，并且处于开

启状态。

(4)冷却塔的准备。

a.冷却塔的水盘和塔内的杂物、灰尘必须清理和清洗干净。

b.冷却塔实行、回水管道上的阀门应全部关闭，待冷却水系统入水时再逐个打开。

c.冷却塔的平衡管、溢流管、排污管和补给水管及阀门应全部安装完毕，阀门应全部关闭。

(5)空调末端设备的准备。

a.所有风机盘管、风机和新风柜进回水管上的阀件应安装完毕，管网入水前应确保设备进、

回水管上的阀门已关闭。

b.风柜和新风机的压力表应安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。

(6)系统主干管和分支管的准备。

a.系统主干管上的阀门应开启，各支干管与主干管连接的总阀门应关阀。

b.各冷却水管末端应尽量在进、回水管处设置2-3个连通点(运行排污后必须拆除)。

2、冷冻水系统试运行冲洗冷冻水系统试运行冲洗拟定分三阶段实行。

(1)第一阶段：管网冲洗

本阶段试运行冲洗的特点为：只实行冷冻水主干管和各分支管的冲洗，水不能进入空调主机

和所有的末端设备。本阶段的试运