注塑模具综合实训项目教程 任务8 型腔的数控编程及填写型腔数控加工工序卡.ppt

任务8完成请挑战下一任务注塑模具综合实训项目教程.实训目标.视频学习.任务描述.实施步骤使用NX软件CAM加工功能模块,利用任务4设计的型腔3D数字模型,完成型腔数控加工刀路的编制,后处理生成G代码程序文件,并填写型腔数控加工工序卡。1.会合理安排型腔数控加工工序。2.会合理选择型腔加工的刀具与刀路。3.会合理选用型腔加工的切削用量。4.会后处理生成G代码程序。5.能填写型腔数控加工工序卡。入数控加工模块，设置通用加工配置、铣削轮廓（型腔铣）加8-1设置型腔铣数控加工环境分型面中心为坐标原点，X轴正方向跟模型原方向一至，Z轴正向），安全高度设为10mm，如下图8-2所示。设置加工坐标系MCS及安全高度3）重命名工件名称为“XQ”，指定型腔为加工部件，指定毛坯为包容块，如下图8-3所示。图8-3设置加工部件及毛坯中创建Φ6定心钻、Φ9.7钻头、Φ11.7钻头、Φ12铰刀，在6R0.5牛鼻刀、Φ8立铣刀，如下图8-4所示。4）创建刀具。在drill（孔加工）类型mill_contour（铣削轮廓）类型中创建Φ图8-4创建刀具图8-5创建点孔工序4）生成刀轨后,3D动态仿真检查刀轨,如图8-6所示。图8-63D动态仿真检查刀轨图8-7创建钻浇口套孔工序4）生成刀轨后,3D动态仿真加工检查钻浇口套孔刀轨,如图8-8所示。图8-83D动态仿真加工检查钻浇口套孔刀轨”面选图8-9创建钻浇口套孔工序4）生成刀轨后,3D动态仿真检查钻导柱孔刀轨,如图8-10所示。图8-103D动态仿真检查钻导柱孔刀轨图8-11创建铰导柱孔工序安4）生成刀轨后，3D动态仿真加工检查铰导柱孔刀轨，如下图8-12所示。图8-123D动态仿真检查铰导柱孔刀轨2）型腔铣页面设置：指定切削区域“选择所有成型面”→刀轨设置切削模式“跟随部件”→步距“选择刀具直径50%”→每刀切削深度“选择恒定值0.5mm”，如下图8-14所示；→子类型→方法下图8-13所图8-14指定切削区域与刀轨设置图8-16非切削移动页面设置图8-15切削参数页面设置6）3D动态仿真检查型腔粗铣刀轨,如图8-18所示。图8-183D动态仿真检查型腔粗铣刀轨→进给率面”→刀轨设置每刀切削深度“选择恒定值0.06mm如下图8-20所示；2）深度轮廓加工页面设置：指定切削区域“选择所有成型→子类型体“XQ”Q”,如图8-图8-20深度轮廓加工页面设置”,图8-21精加工切削参数的设置5）进给率与速度页面:设主轴转速“3500r/m”给率“850mm/m”,生成刀轨后如图8-22所示。6）3D动态仿真检查型腔精加工刀轨,如图8-23所示。图8-22型腔精加工进给率与速度设置及刀轨图8-233D动态仿真检查型腔精加工刀轨→进图8-21分析刀轨加工后材料的过切与过剩图8-25选择合适的后处理器图8-26DK刀轨后处理器G代码文件201.NC3）重复上个步骤，分别把钻浇口套孔刀路、钻先后顺序后处理生成G代码文件：ZK9.7刀路生成“204.NC”文件→CXXQ刀路生成“205.NC”文件图8-27所有刀轨按顺序生成G代码文件填写表8-1型腔数控加工工序卡,并画出工件装夹位置及坐标系示意图。