混凝土沉井施工.pdf

因管道穿越太浦河，河床较深，顶管工作井、接受井采用沉井施工工艺，具

体施工方法如下：

1、施工流程及土体加固

1)施工流程

场地平整、测量放线——基坑周围打钢板桩—注浆加固土体--机械挖土——

刃脚地基处理——坑内制作沉井刃脚——刃脚砼养护(至100%砼强度)——沉井

井壁一次制作至施工缝处——井壁砼养护(至70%砼强度)——沉井下沉——沉井

封底——(料坑内平台梁板及料坑外柱基承台)。

2)注浆加固土体

在钢板桩打设完成后，沉井制作施工前，采用钢花管插管注浆封底加固。钢

插管为Ф48×3mm钢管，为了使浆液渗透均匀，在管的四周钻6～8mm的孔，

间距15～20cm，梅花状排列，钢插管采用风镐顶入，其顶部做成尖锥状。

①注浆孔布置

注浆加固深度为设计沉井底板标高以下3m的土层范围，注浆孔间距

500mm，梅花状排列。

②浆液配比

浆液配比为水：水泥：水玻璃=1:1:0.5(重量比)，并加入CaCl2早强剂(3wt%)，

水泥采用425#普通硅酸盐水泥。

③注浆设备

使用HFV-C注浆机由下至上注浆。同时配备TBW-250泥浆机、1.5m3搅

拌机、高压胶管接头、输浆管、套管、水管等注浆设备。

④注浆参数

注浆压力：初期压力控制在0.4～1.0MPa，最终压力0.8～1.2MPa

100～120L/min。

终量稳定时间：20～30min。

⑤注浆量控制

各注浆孔段和单孔注浆结束按双标准控制：

a、注浆量

浆液注入量为30～35L/min时即可结束注浆。

b、注浆压力

达到终压1.5倍时即可结束注浆。

注浆一段时间后可加大浆液浓度或间歇注浆以控制浆液扩散半径。当一次连

续注入0.5m3浆液而不发生跑浆，即可结束该次注浆，再扫孔复注。

⑥注浆量计算

注浆量的计算采用以下公式：

Q=1000KVn

K――经验系数取0.5～0.7

V――土的体积

n――土的孔隙率，取30%

2、沉井制作

机械挖土至设计标高，并按1:0.33放坡至基坑面，以保证料坑沉井工作面

内施工人员的安全(待沉井制作完再全部夯填至自然地面，以便16吨汽车吊沉

井内取土站位用)。为使沉井在制作中更安全，井壁和刃脚分三次制作，第一次先

制作刃脚(高1.500mm),待刃脚砼强度达到设计标号100%以上后下沉，井壁分两

次浇筑并分别下沉，即三次浇筑三次下沉。

3、刃脚制作

-12.38～-6.28m范围土层为粉土夹粉质粘土，

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承载力约在100KN/m，刃脚底宽200mm，为便於施工料具清理回收，减少浪费，

刃脚内外以砖代模，按此验算，沉井制作完后，地基土所受压力超过了此层土的

承载力，因此用级配砂石垫层进行加固处理，级配砂石垫层1200mm厚，

2600mm宽(按1:1稳定边坡放坡后，底宽5000mm)，碎石粒径1～3cm，分层

用蛙夯夯填，在级配砂石垫层上浇筑100厚C7.5砼垫层。刃脚内砖模脚底宽

700mm，上宽120，刃脚外砖模为240mm厚(间距1.5m背面加240mm附墙

垛)，砖模用MU7.5机砖和M5水泥砂浆砌筑(为便於拆除，沿刃脚内砖模间隔

2m设一道20mm宽通缝，内侧抹灰时将此缝抹盖住)。砖模与钢筋砼刃脚接触

面处抹20mm厚1:3水泥砂浆，涂刷一层脱模剂(柴油：石蜡：滑石粉=1:0.2:0.8)。

4、井壁制作

井壁采用一次制作施工。井壁内外侧搭设双排钢脚手