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锅炉岗位安全操作

?1、岗位任务及职责：

1.1负责锅炉机组的开停车以及日常维护，完成生产和生活供汽任务。

1.2负责软化系统的正常运行，保证软水各项指标合格。

1.3负责各设备的正常运行和除氧水池的补水及液位掌握。

1.4负责本岗位的卫生状况和所属设备维护保养润滑等。

1.5严格执行本厂的各项规章制度，按时进行巡检和填写运行记录表，不得超前滞后，保证正常供汽。

1.6坚守岗位，随时监视锅炉水汽、蒸汽压力、流量、液位及锅炉的燃烧运行状况，消失问题准时实行有效措施，自己无法处理时，尽快向上一级领导汇报。

2、工艺指标：

软水硬度≤0.03mmol/l

锅炉水PH值10—12（25℃）

锅炉运行汽压0.8—1.1MPa

锅炉水碱度6—24mmol/l

平安阀设定值（汽压）1.25MPa

额定蒸发量10t/h

3、系统运行方法及步骤：

3.1运行前的预备工作

①检查各种仪器仪表是否正常。

②检查整个供汽管道和各水汽法兰连接点，确认无泄漏。

③检查煤气压力是否标准，确定供煤气管道内畅通，无冷凝液。

④检查软化水系统能否正常运转。

⑤检查软水是否合格，确认软水箱液位在1/3以上。

⑥检查除氧水池是否有足够的水。

⑦检查锅炉水是否合格及锅炉内有无其它特别现象。

⑧检查锅炉操作配电柜内部运行设备的电源开关是否在运行状态。

⑨检查锅炉水位是否正常，保持在锅炉水位表1/3处。

3.2启动运行程序

①启动引风机开启引风机挡板，待引风机运行正常平稳后，启动鼓风机并且开启鼓风门挡板。

②调整引风机和鼓风机风门开张角度比例2:1，吹扫炉膛内残留可燃气体10—15分钟，观看引风机、鼓风机运行状况。

③待吹扫适当的时间后，预备点火，先开启1#煤气球阀，按住点火按钮，观看确认炉膛内有电火花后，开启2#点火煤气阀，将火点燃后，放开点火按钮。

④待小火燃烧确认平稳正常后，开启煤气气动切断阀后，马上缓慢开启3#煤气球阀，调整3#煤气球阀开张角度至正常、平稳燃烧状态后观看燃烧状况，以火焰中心呈红、黄色，边缘呈蓝色，燃烧稳定，机组不振动、不脱火为宜，至此点火完成，锅炉进入正常运行状态。

⑤点火完成后，马上关闭1#、2#点火煤气阀，防止停炉后点火煤气进入炉膛而发生爆炸导致事故。

4、燃烧的调整：

①锅炉的排烟温度掌握在170℃左右。

②增加煤气量时，应先增加通风量，反之减弱通风量也应先削减煤气供应。

②保持炉膛完全燃烧时，必需保持肯定的空气剩余系数。

④配风增加风量时，先开大引风门，后开大鼓风门，削减风量时，先关子鼓风门，再关子引风门。

⑤燃烧配比的三种状况：

a火焰呈明蓝色，烟冒白烟，表明空气量过大（或煤气量过小）。

b火焰中心呈红黄色，边缘呈浅蓝色，炉内布满平稳燃烧火焰，烟无色透亮?????，表明燃烧完全、正常。

c火焰呈红黄色，炉内有不完全燃烧现象，烟冒黑烟，表明空气量过小（或煤气量过大）。

5、水位、气压的调整：

①随时监视锅炉自动（手动）给水运行状况，保持锅炉给水压力在0.5MPa以上，保持锅炉给水正常水位在-30—30之间。

②依据生产用气量，锅炉额定出力和实际运行蒸汽压力，随时调整燃烧状况。

③在锅炉额定出力范围内，如气压不足，可以适当加大煤气燃烧量，必需保证锅炉在额定蒸发量、额定蒸汽压力范围内不超负荷运行。

6、锅炉水位表的冲洗操作步骤：

①先将锅炉水位加至运行水位最高线。

②缓慢打开水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。

③关闭水位表中部水旋塞（汽冲洗）。

④打开水位表中部水旋塞，关闭水位表上部汽旋塞（水冲洗）。

⑤循环水汽冲洗几次后关闭放水旋塞，水位表冲洗完毕。

⑥冲洗口诀：下中中，上上下。

7、巡回检查时间：每小时巡检一次巡检路线：操作室→?燃烧器→引风机→鼓风机→锅炉水位表→分气缸→锅炉看火孔→软水箱→锅炉给水泵→除氧泵→除氧器→操作室?

8、设备修理保养操作规定：

⑴每周冲洗水位表一次。

⑵每班检查燃烧器燃烧状况。

⑶每班检查煤气管道是否泄露。

⑷每班检查各种仪器、仪表是否正常。

⑸每周加油或检查一次风机运行状况、油位。

⑹每半月将所属设备的阀门丝杠润滑一次。

⑺汽测压力表，给水压力表每月冲洗弯管一次。

⑻煤气过滤器每半年检查清理一次滤网口杂油。

⑼平安阀每月手动试验一次。

⑽每三个月检查一次各电气明线是否松动特别，清除水位电极棒的水垢等杂物，排放一次水箱底部泥渣。

⑾平安阀每半年校验检查一次。

⑿燃烧器每三个月清理一次积灰，每年进行一次年检。

⒀锅炉本体每年进行一次年检。

⒁各水泵电机定期做好轴承的加油润滑工作。

9、锅炉房平安留意事项：

①操作人员必需持证上岗，并熟识本岗位设备、辅机及平安防护器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常识。

②严格执行操作规程，杜绝“三违“现象发生。

③非本岗位人员禁止乱动设