防错方法作业管理程序(含表格).xlsVIP

防错设计原则

防错方法作业管理规范

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流程图

工作内容

输出

1、目的：

5、程序内容：

A0

本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。

2、范围：

2.1新产品设计阶段考虑防错。

2.2现有制造过程的防错控制(生产制造的工装、设施、设备)

2.3纠正/预防措施的策划和实施过程。

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3、定义：

3.1防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用,错误就不会发生,可以消灭错误,或错误发生的几率减至最低程度的科学方法,它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。

3.2防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。

3.3备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。

多功能项目小组

4、职责：

4.1项目经理-产品先期策划时，负责组织包括研发、工程、生产、采购、品保、业务、供应商和客户代表组成的项目小组进行防错设计。

4.2研发部-产品设计（包括设计变更）时，研发工程师负责组织包括工程、生产、业务、品保及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。

4.3工程部-过程设计（包括设计变更）时，PE工程师负责组织包括生产、业务、品保、供应商等人员组成的小组进行防错设计；ME工程师负责设备及治工具安全防错装置设计。

4.4生产部-负责与工程ME工程师共同进行设备及治工具安全防错装置设计。

4.5品保部-负责对防错应用的确认和审核。

客户信息

同类产品经验

防错清单

5.1产品先期策划时防错装置的设立

产品先期策划时，项目经理组织项目小组成员依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。进行小组评审，建立防错清单。评估时应考虑以下几点：

A.涉及性能、安全方面的?

B.风险系数和严重度高的

C.左右件的防错

D.关键特殊特性优先考虑防错装置的使用

5.2.1所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计划中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认。

A.断根原理：将会造成的错误的原因从根本上排除掉，使绝不会发生错误

B.顺序原理：避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可避免错误发生。

DFMEA

5.2.2在设计和设计验证阶段，防错方法必须作是DFMEA的关键输出。

5.2产品设计（包括设计变更）时防错

应用原则

人工操作

动态参数

安全

关键

重要

一般

难

易

静态参数

必须

推荐

考虑成本

可

防错装置的设置要考虑及时性原则，主要综合考虑对产品的影响程度、质量成本、设备改造成本，主要分为3各层级。

A层级：防错装置设置在加工动作的前一动作；

B层级：防错装置设置在加工动作中；

C层级：防错装置设置在加工动作的后一动作；

5.2.3根据产品项目小组评审的结果，将防错清单考虑在产品设计中。

5.2.4产品设计过程中应考虑以下防错原理：

5.3过程设计（包括设计变更）时防错

5.3.1工程部ME工程在策划产线防错装置时，综合质量、成本和效率按下表原则进行：

5.3.2工程部PE工程师将产线的防错装置识别后形成清单，防错清单应包括以下内容：工序号、防错编号、防错名称及安装位置、防错内容描述、防错验证频率、防错验证对应记录表单、反应计划等。

5.3.3工程部应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错确认指导书》，作业指导书应包括：

A.防错装置的编号（与控制计划对应）；?

B.工作原理；?

C.检查方法；?

D.检查频次。?

E.出现失效情况下的备用方案。

备用方案应包括：

a.100%人工检验；

b.100%检查过的特性进行视觉标识（在产品标签上说明）；

c．应保持应用备用方案时的相关记录，以便于追溯;

d.备用方案由技术部门确定，质量部门确认。备用方案下生产的零件应能确保所生产的不合格零件不流入下道工序；

e.备用方案的关键点必须在防错标识牌红色的一面简单而清晰的展