注塑模具综合实训项目教程 任务7 模架加工及装配.ppt

3)拆掉4个M12螺钉后,用Φ8.5钻头对支承板引孔,然后再钻4个Φ8.5复位杆过孔,如图7-20所示。图7-20加工支承板中复位杆过孔1)将动模板、支承板、垫块和动模座板按模具结构图要求,钢印方向一致,用4个M12×108与4个M6×20螺钉连接固定,再用502胶水将支承板与动模板粘在一起,如图7-21所示。图7-21支承板与动模板粘502胶水2)拆掉4个M12螺钉后,用Φ8.5钻头对动模板引孔,然后再用Φ7.8钻头钻4个通孔。3)用Φ8铰刀铰削4个复位杆孔,如图7-22所示。图7-22铰削动模板上复位杆孔图7-23装配动模部分图7-24定模部分与动模部分叠放在一起3.模架装配1.模架应能成功组装；2.模架各模板的基准面应一致，应有正确清晰的基准标记；3.模架表面不应有毛刺、擦伤、压痕、裂纹、锈斑；4.螺钉连接应紧固可靠；5.螺钉安装头部不得高出模板面；6.复位杆紧固部位应牢固可靠，不应有轴向窜动；7.模架应有合理的吊装用螺孔；8.复位机构沿顶出方向往复移动应平稳、无卡滞（3分）；9.模架在水平自重条件下，其分型面的贴合间隙不应大于0.03mm（3分）；10.模架在水平自重条件下，定模座板与动模座板的安装平面的平行度不应大于0.06mm（4分）。40模架最终不能装配成功，该评分项目整体赋值0分，其余要素不再评分；评分要素2至7，每出现1处不合要求的，扣1分，扣完为止；评分要素8至10，不满足要求，不得分。4.安全文明生产1.每次实训应按规定穿戴劳保用品；2.每次钻床转速应合理设置，防护罩应安装好；3.操作过程中遵守安全文明生产，无安全隐患；4.每次实训完成后应清理工位，工、量、1.刀具应归位。10分1.每出现1次不合规定行为扣1分，扣完为止；2.每出现一次安全事故扣2～5分。合计配分100合计得分： 任务7完成请挑战下一任务注塑模具综合实训项目教程.实训目标.视频学习.任务描述.实施步骤1.会根据材料清单与刀具清单,正确领取模具材料与刀具。2.能说出模具零配件名称和作用,识别刀具的类别和型号。3.能检验模具毛坯及零配件的尺寸并判断其是否合格。4.能根据模架结构对每块模板坯料作相应的基准记号。根据材料清单与刀具清单,领取模具材料与刀具,做好模架加工前的准备工作,包括清洗、检查毛坯尺寸、倒角、去毛刺、敲钢印等。图7-1模具材料毛坯、零配件及刀具图7-2在模板基准面同一侧敲钢印.实训目标.视频学习.任务描述.实施步骤打样冲眼。2.会根据孔的类别和大小正确、合理地选择钻头的类型和尺寸,并能熟练地在钻床上完成通孔、盲孔、沉孔的加工。3.会根据螺纹孔的大小,正确、合理地选择丝锥,并能熟练地攻出合格的螺纹孔。4.会合理安排加工工艺来保证不同模板之间的相应装配孔位置的同轴度。5.会根据模架3D结构模型,完成模架定模部分的装配。依据定模座板、定模板的2D工程图和模架3D结构模型,按照模架定模部分加工方案完成模架定模部分的加工及装配。1.会根据模板的2D工程图,对模板中孔位置画线、图7-3定模座板钳工画线图7-4定模座板钻螺钉间隙孔图7-5定模座板钻螺钉沉头孔图7-6502粘合定模板与定模座板图7-7定模板加工螺纹孔图7-8装配定模部分.实训目标.视频学习.任务描述.实施步骤1.会根据模板的2D工程图,对模板中孔位置画线、打样冲眼。2.会根据孔的类别和大小正确、合理地选择钻头及铰刀的类型和尺寸,并熟练完成通孔、盲孔、扩孔、铰孔、沉孔的加工。3.会根据螺纹孔的大小,正确合理地选择丝锥,并能熟练地攻出合格的螺纹孔。4.会合理安排加工工艺来保证不同模板之间的相应装配孔位置的同轴度。5.会根据模架3D结构模型,完成模架动模部分的装配。6.遵守模具制作车间“7S”管理。依据模架动模部分各模板的2D工程图和模架3D结构模型,按照模架动模部分加工方案完成模架动模部分的加工及装配。图7-9加工动模座板螺钉间隙孔和沉头孔1)动模座板、推板、垫块、支撑板按模具结