注塑模具综合实训项目教程 任务14 模具装配.ppt

1.会合理安排冷却水孔加工工艺过程。2.熟悉冷却水路加工及水嘴安装的工艺要点。3.能完成满足使用要求的冷却水孔的加工及水嘴的安装。4.遵守模具装配安全操作规范要求。5.遵守模具制作车间“7S”管理。根据任务4设计的模具3D实体模型和成型零件2D工程图，完成对定模板、动模板、型芯的冷却水路的加工及水嘴的安装。请填写表14-3冷却水路加工及水嘴安装的工艺要点，合理按排加工冷却水孔的工艺过程及水嘴的安装方法。依据型腔2D工程图中水路尺寸的要求划线--打样冲眼--Φ5加长钻头钻孔，如果钻头长度不够，孔可以两头对接，如图14-19所示。图14-19加工定模板中冷却水孔冷却水孔二端攻M6螺纹，拧上4个冷却水嘴，为预防水路漏水，需在水嘴螺纹外包一层生料带，如图14-20所示。图14-20定模板水孔二端攻螺纹、安装水嘴图14-21加工动模板中水嘴喉管过孔图14-22引出型芯冷却水孔位置用Φ5钻头加工型芯中的冷却水孔，如图14-23所示。图14-23加工型芯冷却水孔去毛刺倒角后，用M6丝锥加工型芯冷却水孔二端M6螺纹，如图14-24所示。图14-24加工型芯冷却水孔二端攻螺纹再把型芯装入动模板中，拧上水嘴长喉管，并检查水压有否漏水，如图14-25所示。图14-25型芯冷却水孔中装入水嘴长喉管.实训目标.视频学习.任务描述.实施步骤根据任务4设计的模具3D实体模型和客户提供的模具结构图要求，把成型零件、导向零件、浇注系统、顶出机构、复位机构、冷却水路、吊环、锁模条等模具的所有零件都装入模架中，完成整副模具的总装配任务。1.会合理安排模具总装的工艺过程。2.熟悉模具总装的工艺要点。3.能熟练正确的完成整副模具的组装任务。4.遵守模具装配安全操作规范要求。5.遵守模具制作车间“7S”管理。请填写下表14-4模具总装的工艺要点，合理按排模具总装的工艺过程。表14-4模具总装的工艺要点对所有模板、成型零件、标准零件再次清洗、清理，并准备好装配模具所需内六角扳手、铜棒等工具，如图14-26所示。图14-26整理所有零件准备模具总装用铜棒轻轻敲击导柱，把4根Φ12X45导柱敲入动模板的导柱安装孔内，使导柱底面与动模板表面平齐，允许低0.1mm以内。如图14-27所示。图14-274根导柱装入动模板图14-28型芯装入动模板图14-29装入拉料杆、顶杆、复位杆按钢印位置方向，装入推板，拧紧4个M6X18螺钉，如图14-30所示。图14-30装入推板按顺序装入垫块与动模座板，注意钢印位置方向，并拧紧4个M6X18螺钉和M12X108螺钉，如图14-31所示。图14-31装入垫块与动模座板用双手推动顶板，检查顶出机构活动是否灵活，如图14-32所示。图14-32检验顶出机构活动是否灵活图14-33把浇口套与定位圈装入定模图14-34涂红丹检查分型面间隙使用模具清洗剂清洗红丹，对成型面、分型面、流道、活动面等重要表面上润滑油防锈，合模后装上吊环与锁模条，等待模具成型表面镜面抛光。顶杆、拉料杆装配顶杆、拉料杆与孔之间配合H7/f6杆与孔的配合长度10mm配合面其余位置单边避空0.25mm同一杆子的所有孔同轴度公差Φ0.1mm顶杆安装后不得有轴向窜动顶杆上端面与成型表面相平，允许不超过0.1mm正公差，不能倒角拉料杆上端面留冷料穴深度5mm成型相关孔口不能倒角101.每错或不合理1处，扣1分，扣完为止2.如有杆子与封胶面配合间隙≥0.1mm或配合长度≤3mm，本评分项目不得分，整体赋分03.顶杆、拉料杆安装数量与设计数量不符，本评分项目不得分，整体赋分0冷却水路加工及水嘴安装冷却水孔壁与成型面距离不得太薄或太厚，距离为1.5D～3Dmm冷却水孔壁与其他孔壁之间距离≥4m