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事故案例分析方法通用模

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intheproductionwork,resultinginlossesandpersonalinjuries,andinseriouscasesendangeringsafety.

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事故案例分析方法通用模板

使用说明：本操作规程文档可用在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序，如忽

视操作规程在生产工作中会导致出现各类安全事故，带来经济损失和人身伤害，严重情况下会

危及生命安全。为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。

事故案例分析方法

对一起事故的原因分析，通常有两个层次，即直接原

因和间接原因。我国事故调查分析原因时，主要依据国家

标准(GB6442—1986)《企业职工伤亡事故调查分析规

则》，其中对如何确定直接原因和间接原因进行了明确的

规定。下面介绍一下事故原因分析的基本步骤和原因分析

的内容。

一、事故原因分析的基本步骤

(1)整理和阅读调查材料。

(2)分析伤害方式。按以下内容进行分析：

受伤部位；受伤性质；起因物；致害物；伤害方式；

不安全状态；不安全行为。

(3)确定事故的直接原因。

(4)确定事故的间接原因。

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(5)确定事故的责任者。

二、事故直接原因的分析

在国标(GB6442—1986)《企业职工伤亡事故调查分析

规则》中规定事故直接原因有机械、物质或环境的不安全

状态和人的不安全行为两大类。这两大类原因中又包括许

多具体规定，具体如下。

(一)机械、物质或环境的不安全状态

1．防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

(1)无防护：无防护罩；无安全保险装置；无报警装

置；无安全标志；无护拦或护拦损坏；(电气)未接地；绝

缘不良；局部通风机无消音系统、噪声大；危房内作业；

未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；其他。

(2)防护不当：防护罩未在适当位置；防护装置调整不

当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采

伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽所有缺陷；电

气装置带电部分裸露；其他。

2．设备、设施、工具、附件有缺陷

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(1)设计不当，结构不符合安全要求：通道门遮挡视

线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工

件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭；其他。

(2)强度不够：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重

物的绳索不符合安全要求；其他。

(3)设备在非正常状态下运行：设备带“病”运转；超

负荷运转；其他。

(4)维修、调整不良：设备失修；地面不平；保养不

当、设备失灵；其他。

3．个人防护用品用具缺少或有缺陷

五个人防护用品、用具；所用的防护用品、用具不符

合安全要求。

4．生产(施工)场地环境不良

(1)照明光线不良：照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视

物不清；光线过强。

(2)通风不良：无通风；通风系统效率低；风流短路；

停电停风时爆破作业；瓦斯排放未达到安全浓度爆破作

业；瓦斯超限；其他。

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