中间储仓式制粉系统.ppt

中间储仓式制粉系统以单进单出钢球磨煤机为例解释磨煤机磨出的煤粉先储存于煤粉仓中，锅炉燃烧用的煤粉通过给粉机由煤粉仓中取用，这种制粉系统称为中间储仓式制粉系统。特点磨煤机运行只于煤粉仓的粉位有关，可始终保持经济出力运行；系统与直吹式制粉系统相比较，增加了存储煤粉的煤粉仓及相应的设备，即细粉分离器、螺旋输粉机、换向阀、锁气器等；燃烧所需要的煤粉量由送粉机提供和控制；经细粉分离器分离后的干燥剂称为“乏气”，乏气含有少量的煤粉（10%-15%）、的水分，并且温度较低；为了保护环境，乏气不允许排入大气，在储仓式制粉系统中有两种处理方法，即用来输送煤粉，称为乏气送粉，这种系统适用于原煤水分含量较少，挥发分含量较高，易于着火和燃烧的煤种，如褐煤和烟煤。如下图（a）经排粉风机升压后的乏气一部分送入磨煤机作为“再循环风”，用来协调通风量和磨煤出力。优缺点a、中间储仓式制粉系统主要优点是：由于煤粉仓储存有煤粉，或通过螺旋输粉机利用邻仓煤粉，调节灵敏方便，提高了锅炉运行燃料供应的可靠性。磨煤机运行出了不受锅炉负荷制约，因此，磨煤机可经常处于经济工况下运行。通过排粉机的乏气中，只含有少量细煤粉，故它的磨损较负压直吹系统轻。通过给粉机调节燃煤量，时滞小，改善了锅炉燃烧调节的性能。b、中间储仓式制粉系统的主要缺点是：系统复杂，设备多，管道长，初投资高。磨煤电耗较高。煤粉中间储存，故有发生爆炸的危险性。系统多数为负压，漏风大，影响锅炉运行经济性；煤粉易于沉积，自燃、爆炸和漏风也较严重。(a)磨煤机乏气送粉或直接送入炉膛燃烧，称为“三次风”，即热风送粉系统，这一系统适用于燃烧无烟煤、贫煤、劣质烟煤等不易着火和燃烧的煤种。如下图（b）；(b)热风送粉与直吹式制粉系统相比较：直吹式制粉系统系统简单，布置紧凑；钢材消耗少，占地小，初投资少；输粉管道短，运行电耗较小；制粉系统故障直接影响锅炉运行；锅炉负荷变化大时影响制粉系统运行的经济性；对锅炉负荷的响应慢。储仓式制粉系统系统复杂，钢材消耗大，占地大，初投资多；输粉管道长，运行电耗较大；磨煤机负荷不受锅炉影响对锅炉负荷的响应快。热风送粉，保证低挥发份煤的燃烧；煤种适应性较广，可采用*1—原煤斗2—自动磅秤3—给煤机4—落煤管5—干燥管6—磨煤机7—粗风分离器8—防爆器9—细粉分离器10—吸潮管11—换向阀12—螺旋输送器13—再循环风门14—一次风门15—一次风机16—一次风箱17—混合器18—燃烧器19—锅炉20—空气预热器21—送风机22—二次风箱23、26—冷风门24—再循环管25、30—热风门27、29—混合风门28—乏气调节门31—二次风门32—热风管33—给粉机34—35—36—锁气器37—煤粉仓*1—原煤斗2—自动磅秤3—给煤机4—落煤管5—干燥管6—磨煤机7—粗风分离器8—防爆器9—细粉分离器10—排粉机11—换向阀12—螺旋输送器13—再循环门14—一次风门15—一次风机16—一次风箱17—混合器18—三次风箱19、27—混合风门20—空气预热器21—送风机22—二次风箱23—三次风喷嘴24—给粉机25、28—热风门26—冷风门29—热风管30—燃烧器31—二次风门32—乏气调节门33—34—35—再循环管36—锁气器37—煤粉仓*1—原煤斗2—自动磅秤3—给煤机4—落煤管5—干燥管6—磨煤机7—粗风分离器8—防爆器9—细粉分离器10—吸潮管11—换向阀12—螺旋输送器13—再循环风门14—一次风门15—一次风机16—一次风箱17—混合器18—燃烧器19—锅炉20—空气预热器21—送风机22—二次风箱23、26—冷风门24—再循环管25、30—热风门27、29—混合风门28—乏气调节门31—二次风门32—热风管33—给粉机34—35—36—锁气器37—煤粉仓*1—原煤斗2—自动磅秤3—给煤机4—落