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冶金公司安全知识培训试题选矿部分
汇报人：
2024-01-22
目录
contents
选矿安全基础知识
破碎与筛分作业安全
磨矿与分级作业安全
选别作业安全
尾矿处理与环境保护要求
应急管理与救援措施
01
选矿安全基础知识
包括破碎、磨矿、分选等主要环节，每个环节都有相应的设备和工艺要求。
选矿工艺流程
在选矿过程中，可能存在的危险因素包括机械伤害、电气伤害、化学伤害、粉尘伤害等。例如，破碎机、磨机等设备可能产生机械伤害，电气设备可能引发触电事故，化学药剂的使用可能造成中毒或腐蚀伤害，粉尘则可能引发尘肺病等职业病。
危险因素
在进入选矿车间前，必须穿戴好个人防护用品，并经过安全培训合格后方可上岗操作。在操作过程中，要严格遵守各项安全操作规程，如设备启动前必须进行检查、设备运转时禁止触摸、禁止在车间内吸烟等。
安全操作规程
要时刻注意周围环境的变化，及时发现并处理安全隐患。同时，要保持工作场所的整洁和通风，确保各项安全设施完好有效。在遇到紧急情况时，要立即采取应急措施，并及时报告相关负责人。
注意事项
个人防护用品
在选矿车间内，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、劳保鞋、防尘口罩等。这些防护用品可以有效地保护员工免受机械伤害、粉尘伤害等危险因素的侵害。
保养方法
个人防护用品需要定期进行检查和更换，确保其防护效果。例如，安全帽要定期更换内衬和外壳，工作服要保持清洁并及时更换破损的部件，劳保鞋要定期更换鞋底并保持鞋面清洁等。同时，员工也要养成良好的个人卫生习惯，如勤洗手、洗脸等，以减少粉尘等有害物质对皮肤的伤害。
02
破碎与筛分作业安全
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03
筛分设备启动前，应检查筛网是否完好、无破损。
在设备运行过程中，注意观察筛分效果，及时调整筛网角度或更换筛网。
定期对筛分设备进行清理和维护，防止堵塞和损坏。
遇到异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
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案例一
01
某冶金公司破碎机操作工在设备运行时打开检查门，导致手臂被卷入破碎机内，造成重伤。事故原因：违反操作规程，未采取必要的安全措施。
案例二
02
某选矿厂筛分设备因长时间未进行清理和维护，导致筛网堵塞严重，影响生产效率并造成设备损坏。事故原因：缺乏定期维护和保养意识。
案例三
03
某选矿车间破碎与筛分作业区域存在安全隐患，未设置明显的安全警示标志和防护措施，导致一名工人误入危险区域被砸伤。事故原因：安全管理不到位，缺乏必要的安全警示和防护措施。
03
磨矿与分级作业安全
在启动磨矿设备前，必须熟悉并遵守相应的操作规程，确保按照正确的顺序和步骤进行操作。
严格遵守操作规程
在启动设备之前，应对磨矿设备进行全面检查，包括磨机、电机、传动装置、润滑系统等，确保设备处于良好状态。
检查设备状况
在设备运行过程中，要密切观察磨矿设备的运行状况，如发现异常声音、振动或温度升高等情况，应立即停机检查。
注意观察运行状况
定期对磨矿设备进行维护保养，包括清洗、润滑、更换磨损件等，以延长设备使用寿命和确保安全运行。
定期维护保养
熟悉设备性能
检查设备状况
调整合适的筛网孔径
定期清洗和维护
在操作分级设备前，应了解设备的性能、结构和工作原理，以便正确操作和维护设备。
根据矿石粒度和分级要求，选择合适的筛网孔径，以确保分级效果和设备安全运行。
在启动分级设备前，应对设备进行全面检查，包括筛网、传动装置、电机等，确保设备处于良好状态。
定期对分级设备进行清洗和维护，保持设备清洁和良好的工作状态，防止堵塞和故障发生。
案例一
某冶金公司磨矿车间发生一起磨机飞车事故，造成设备严重损坏和人员伤亡。事故原因是由于操作人员违规操作，未按照操作规程启动磨机，导致磨机在高速运转时失控。
案例二
某选矿厂分级作业中发生一起筛网堵塞事故，导致生产效率下降和设备损坏。事故原因是由于矿石粒度过大，超过了筛网的承载能力，同时操作人员未及时清理筛网上的杂物。
案例三
某冶金公司磨矿与分级作业中发生一起电气火灾事故，造成设备损坏和停产。事故原因是由于电气设备老化、短路引发火灾，同时现场缺乏有效的灭火措施和应急预案。
04
选别作业安全
操作前检查
安全防护
规范操作
设备维护
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04
确保设备完好，检查各部件紧固情况，及时清理杂物。
操作人员需佩戴安全防护用品，如安全帽、工作服、劳保鞋等。
按照操作规程启动和关闭设备，避免违规操作引发事故。
定期对重选设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
案例二
某冶金公司浮选车间发生一起火灾事故，造成重大财产损失。事故原因是车间内存在易燃物品，且火源管理不善，导致火灾发生。
案例一
某选矿厂重选作业中，因操作人员违规操作导致设备故障，造成人员伤亡。事故原因主要是操作人员缺乏安全意识，未按照操作规程进行操
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