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焊接方法与操作技术
汇报人:XXX
2024-01-25
CONTENTS
焊接方法概述
焊条电弧焊
气体保护焊
埋弧焊
电阻焊
其他焊接方法简介
焊接安全与防护
焊接方法概述
01
焊接是一种通过加热或加压,或同时加热加压的方式,使两个分离的金属表面达到原子间的结合,形成永久性连接的工艺过程。
焊接定义
根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点,焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接分类
焊接定义及分类
熔化焊
利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。常见的熔化焊方法有电弧焊、气焊、电渣焊等。
压力焊
焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或不加热),以完成焊接的方法。包括电阻焊、摩擦焊、冷压焊等。
钎焊
采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散而实现连接焊件的方法。
常见焊接方法介绍
焊接接头的形式、坡口形状及尺寸等。
01
02
03
04
被焊材料的物理性质、化学性质及冶金相容性。
焊接结构的使用条件及性能要求,如承受动载荷或静载荷、工作温度、耐腐蚀性能等。
现有的设备条件、技术水平和生产成本等。
材料性质
使用性能
结构特点
生产条件
焊接方法选择依据
焊条电弧焊
02
利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化进行焊接的方法。
原理
设备简单、操作灵活、适应性强,但生产效率较低、劳动强度较大。
特点
焊条电弧焊原理及特点
根据药皮成分和熔渣性质,焊条可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
根据母材的化学成分、力学性能、焊接位置、焊接工艺要求及施工条件等因素综合考虑选用。
焊条类型与选用
选用
类型
引弧
运条
收弧
控制焊接质量
采用划擦法或直击法引燃电弧,引弧后迅速将电弧移至待焊处。
填满弧坑或采用回焊法收弧,防止产生弧坑裂纹。
采用直线形、直线往复形、锯齿形、月牙形和三角形等运条方法,控制熔池形状和大小。
保持合适的电弧长度、焊接速度和焊接角度,注意观察熔池形状和颜色变化,及时调整焊接参数。
气体保护焊
03
原理
利用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法,简称气体保护焊。
特点
具有焊接质量好、效率高、易于实现自动化等优点。
气体保护焊原理及特点
保护气体类型
常用的保护气体有氩气、氦气、二氧化碳气或这些气体的混合气。
选用原则
根据被焊金属的性质、焊接方法、焊接工艺参数以及焊接环境等条件来选择。
保护气体类型与选用
第二季度
第一季度
第四季度
第三季度
焊前准备
焊接参数设置
操作要点
焊后处理
气体保护焊操作技巧
检查设备状态,确保气体供应稳定;清理焊件表面,去除油污和杂质。
根据焊件材质和厚度,选择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
保持焊枪与焊件表面的垂直度,控制好焊枪与焊件的距离;注意观察熔池状态,及时调整焊接参数;保持稳定的焊接速度,避免产生未熔合、夹渣等缺陷。
检查焊缝质量,进行必要的补焊或修整;清理焊件表面,去除飞溅物和氧化物。
埋弧焊
04
原理
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
特点
埋弧焊焊剂成分主要是MnO、SiO2等金属及非金属氧化物,难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。只适用于长缝的焊接,而且焊接过程中电弧的稳定性难以保证。
埋弧焊原理及特点
埋弧焊设备由焊接电源、埋弧焊机和辅助设备构成。埋弧焊电源可以用交流、直流或交直流并用。埋弧焊机按其自动化程度可分为半机械化(半自动)焊机和机械化(自动)焊机;按机架形式可分为悬臂式和卧式;按焊接方式可分为料架式和机床式;按送丝方式可分为等速送丝和变速送丝式。
设备组成
一般根据工件的焊接长度选择焊机的规格,同时还要考虑焊接电流和电压的调节范围尽可能大些,以适应不同厚度和不同空间位置的焊接需要。
设备选用
埋弧焊设备组成与选用
焊前准备
检查并确认电源、电压符合要求,接地可靠;应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮转动灵活;应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。
焊接过程
软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期滴加机油;作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。
焊后处理
焊剂回收重复使用时应除去其中的杂质;焊接时,不得使用有裂纹或两端已剥落的焊条;如发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时,应报废;焊条应存放在干燥、通风良好的室内仓库中,库内温度不得低于5度,相对湿度不得超过60%。
埋弧焊操作技巧
电阻焊
05
电阻焊原理及特点
原理
电阻焊是利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热,同时加压进行焊接的
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