单层工业厂房施工组织设计.pdf

一、工程概况

该工程为装配式单层工业厂房，建造面积为平方米，有厂房和生活间两部份组成。厂房为预

制排架结构，共有10跨，其中8跨是总成车间(组装)，跨度18米；两跨是恒温车间，跨度12

米。生活间为混合结构，三层，层高为2.9米。厂房基础为钢筋混凝土杯形基础，其维护墙下有预

制钢筋混凝土基础梁，生活间为钢筋混凝土条形基础。

二、工程特点

本工程规模大，工期长，作业面广。

结构工程方面：厂房部份为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车

梁及钢天窗架等。维护墙为砖体，生活间为砖墙组合柱，层层设圈梁，楼面为预应力短向圆孔板，

采用预制钢筋混凝土楼梯。

设备方面：本工程设有上下水、雨水、采暖、及动力照明系统。

装修方面：普通水泥地面、屋面加气混凝土、二毡三油防水层，厂房外挂板装饰采用喷涂工艺(群

青和氧化铁黄按1：4配制)。

三、施工部署

厂房施工大体分为三个阶段：基础工程、主体工程、装饰工程阶段。其中主体工程又可细分为模板

工程、预制构件、砌筑工程、吊装工程及脚手架工程。各施工阶段应尽可能相互衔接，平行流水立

体交叉作业，确保关键路径作业及时完成，不迟延工期，同时为以后工作做好准备。

生活间施工应与厂房施工同步进行，力争生活间的基础、主体、装饰作业分别与厂房相应部份同期

完成。

基础工程施工应采取主体结构先于设备基础，以确保基础施工及预制柱现场施工时有较宽的作业面；

吊装构件时，便于起重机行走；同时有利于加速主体结构的施工进度。

主体工程中的模板工程及预制工程应尽量安排外加工。混凝土柱的预制影安排在基础回填土之后进

行且预制柱应布置在杯形基础附近，分别与相应的杯形基础对号就位，以尽量避免二次搬运。不能

够外加工的特殊构件应安排在施工现场集中预制。装饰工程应在结构验收后进行，为实现平行流水

立体交叉作业，可在分跨结构验收后陆续进入装修。为保证装修顺利进行，装修作业面应优先完成

屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。

四、施工方法

(一)基础工程

1.施工顺序

基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主导工序。

杯形基础施工顺序：基槽开挖→杯形基础的浇注→基础槽内填湿砂袋→封土碾压找平→设置预制柱

底模→进行构件预制→处理分隔层→叠层预制构件→挖出基槽内的砂袋→吊装就位最下层预制柱底

模设置及边模加固

2.施工方法

钢筋混凝土杯形基础施工时应注意杯底、标高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和倾斜。且因为杯

形基础埋深较钱，故采用人公开槽，合格后方可进行下道工序。周转使用20套杯形基础配置工具

式定型模板，背形基础钢筋预制绑扎城网片，混凝土水平运输采用翻斗车。

钢筋混凝土条形基础在基础的横向配置受力钢筋，承受弯曲应力，普通宽在2米摆布，底板厚度为

30cm摆布，采用“宽基浅埋”。

(二)主体工程

1.模板工程

施工顺序：制作模板→钢筋下料→钢筋绑扎→地面组装→整体吊装→就位、焊接→节点支模→浇注

混凝土→混凝土养护→拆模

施工方法：安装模板时，应满足截面尺寸及混凝土浇筑时的要求，并保证吊装就位及固定时的刚度，

必要时计算骨架及模板的整体刚度；就位及柔性固定时，骨架及模板就位的程序为骨架就位找正→

焊接固定→校正偏差及柔性固定，柔性固定就是将梁、柱模板用钢筋或者钢丝绳及花篮螺丝拉紧后

调整。

2.预制构件

留出车道位置，画出构件平面布置图。构件布置应根据结构施工平面图的柱号进行布置，是柱跟对

号与柱环，并考虑到构件的数量、尺寸、起重机型号、臂杆长度、臂杆仰角、起重机回转半径及起

重机开行路线等因素综合确定，平面图普通应与吊装单位共同研究确定。

预制柱采用组合钢模板，共配侧模板套，底模采取原土夯实，铺砌一层砖，表面抹1：3水泥砂

浆。预制柱应先验算吊装应力和裂缝宽度，本工程经验算裂缝宽度不超过允许值0.2mm，故不必

增配起吊钢筋。

3.砌筑工程

厂房隔墙及恒温车间加气混凝土砌筑，使用钢管脚手架。结构吊装后应陆续安排这些建造项目。厂

房普通要进设备，应事先留出进设备的施工洞。

砌筑工程是一个综合性的施工过程，在组织砌筑工程时，应考虑材料运输、搭设脚手架、砌筑及安

装楼板等施工过程的配