停工期间安全技术措施.pptx

停工期间安全技术措施

汇报人：

2024-01-26

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2023WORKSUMMARY

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停工前安全准备

停工期间安全监管

设备设施安全维护

人员安全与防护

复工前安全检查与准备

PART

01

停工前安全准备

对停工涉及的设施、设备进行全面安全检查

排查可能存在的安全隐患，并及时整改

确保停工期间设施、设备处于安全状态

组织应急演练，提高应急处置能力

确保应急设备和救援物资准备充分，随时可用

针对可能出现的紧急情况，制定相应的应急预案

01

对参与停工的人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能

02

加强安全宣传和教育，提高全员安全意识

确保人员了解停工期间的安全要求和注意事项

03

PART

02

停工期间安全监管

设立停工现场封闭管理制度，明确责任人和管理要求。

对停工区域进行封闭，设置明显的安全警示标志和隔离设施。

严格控制人员进出停工区域，确保无关人员不得进入。

对停工区域内的危险源进行辨识和评估，制定相应的监测措施。

安装危险源监测设备，如气体检测仪、温度传感器等，实时监测危险源状态。

建立报警系统，一旦监测到危险源异常，立即触发报警并通知相关人员。

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制定定期安全巡查计划，明确巡查路线、频次和要求。

指定专人负责安全巡查工作，确保巡查过程全面、细致。

对巡查中发现的问题及时记录并上报，制定整改措施并跟踪落实。

制定停工期间应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面要求。

配置必要的应急救援设备和器材，如灭火器、急救箱等，确保随时可用。

定期组织应急演练，提高现场人员的应急处置能力和协同配合水平。

PART

03

设备设施安全维护

在停工前，应按照设备操作规程逐步停止设备运行，确保设备安全停机。

对所有电气设备和线路进行断电操作，包括关闭电源总开关、分开关等，确保设备在停工期间不带电。

对关键设备和重要部位进行标识和记录，以便于复工时快速恢复生产。

对生产现场和仓库中的易燃易爆物品进行清理和分类存放，确保远离火源和热源。

加强易燃易爆物品的储存管理，采取防火、防爆措施，如使用防爆电器、设置防火墙等。

定期对易燃易爆物品进行检查和记录，确保其处于安全状态。

对消防设施进行全面检查，包括灭火器、消防栓、喷淋系统等，确保其完好有效。

对消防通道、安全出口进行清理和标识，确保畅通无阻。

定期对消防设施进行维护和保养，如更换过期灭火器、清洗消防栓等。

03

定期对临时用电设施进行检查和维护，确保其安全可靠。同时，加强用电安全教育，提高员工的安全意识。

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对停工期间的临时用电设施进行规划和管理，确保用电安全。

02

采用合格的电线电缆和电器设备，避免使用破损或老化的电器设备。

PART

04

人员安全与防护

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停工期间，应严格控制人员进出，对进入现场的人员进行实名登记，记录进出时间、事由等信息。

设立安全检查岗，对进入现场的人员进行安全检查，防止携带违禁品或危险物品。

对离开现场的人员进行核查，确保没有携带任何公司财产或机密资料。

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根据工种和作业环境，为作业人员配备适当的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护服、劳保鞋等。

确保个人防护用品完好无损、符合标准，并定期进行检查和更换。

对作业人员进行个人防护用品使用培训，确保正确佩戴和使用。

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对高处作业区域进行封闭管理，设置明显的安全警示标志和警戒线。

作业人员必须佩戴安全带，并正确使用防坠器、安全网等高处作业防护设施。

定期对高处作业设施进行检查和维护，确保其完好有效。

遇有恶劣天气或不符合高处作业条件时，应立即停止高处作业。

03

对可能产生有毒有害物质的作业场所进行定期检测和评估，确保作业环境符合安全标准。

设立紧急救援措施和应急预案，对可能发生的中毒事故进行及时处置和救援。

为作业人员配备适当的防护用品，如防毒面具、防护服等，并定期进行检查和更换。

加强作业人员有毒有害物质防护知识的培训和教育，提高其自我防护意识和能力。

PART

05

复工前安全检查与准备

确认停工期间设备设施、管道阀门、电气仪表等是否处于安全状态。

检查生产场所是否存在安全隐患，如杂物堆积、设备损坏等。

确认安全设施、消防设施等是否完好有效。

了解停工期间是否有异常情况发生，如设备故障、泄漏等。

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对重要设备设施进行试运行，确保其正常运转。

对电气仪表进行校验和调试，确保其准确性和可靠性。

对管道阀门进行开关试验，检查其灵活性和密封性。

对自动化控制系统进行联调，确保其稳定性和安全性。

01

对全体员工进行复工前安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

02

对特种作业人员进行专门的安全培训和考核，确保其具备相应的安全操作技能。

03

对新员工和转岗员