内齿轮绞车司机技术操作规程.pptx

内齿轮绞车司机技术操作规程汇报人：2024-01-21REPORTING

目录绞车司机职责与要求内齿轮绞车结构与工作原理操作前准备工作正常操作程序常见故障分析与排除方法安全防护措施与应急处理

PART01绞车司机职责与要求REPORTING

010204岗位职责负责内齿轮绞车的日常操作和维护，确保设备正常运行。严格遵守绞车操作规程和安全规定，确保作业安全。定期检查绞车设备，及时发现并处理故障，确保设备性能良好。配合相关部门进行设备检修和维修工作，做好设备维护保养记录。03

熟练掌握内齿轮绞车的结构、性能、工作原理和操作方法。了解相关安全操作规程和应急处理措施，确保作业过程中的安全。具备判断和处理绞车常见故障的能力，确保设备及时恢复正常运行。具备一定的机械维修技能，能够进行简单的设备维修工作。操作技能要求

安全意识培养时刻保持警惕，注意作业环境中的安全隐患，及时采取措施予以消除。发现事故隐患或不安全因素时，应立即停止作业并向上级报告。遵守安全操作规程，不违章操作，确保自身和他人的安全。积极参加安全培训和演练，提高安全意识和应急处理能力。

PART02内齿轮绞车结构与工作原理REPORTING

支撑整个绞车，保证稳定性。底座与支架绞车主要结构组成提供动力，驱动绞车运转。电机降低电机转速，增加输出扭矩。减速箱缠绕钢丝绳，传递牵引力。滚筒实现绞车的牵引和制动功能。内齿轮传动机构在紧急情况下，迅速制动绞车。制动器

内齿轮传动原理内齿轮与外齿轮啮合内齿轮固定不动，外齿轮在电机驱动下旋转。传动比调整通过改变内、外齿轮的齿数比，实现绞车的不同牵引速度和牵引力。润滑与散热采用专用润滑油，确保齿轮传动的顺畅和散热效果。

液压系统提供压力油，控制制动器的开启和关闭。电气控制系统控制电机的启动、停止和转向，实现绞车的远程控制。安全保护装置设置过载保护、限位保护等安全装置，确保绞车的安全运行。维护与保养定期检查液压系统和电气控制系统的性能，及时更换磨损件和补充液压油。液压系统与电气控制系统

PART03操作前准备工作REPORTING

绞车底座、主轴、卷筒、齿轮、轴承等关键部件应无裂纹、变形或严重磨损。各连接螺栓、销轴等紧固件应齐全、紧固，无松动现象。制动系统应灵活可靠，制动闸瓦间隙符合要求。检查绞车各部件完好情况

检查液压油位是否在油标线范围内，不足时应及时补充。油温应控制在规定范围内，一般不超过60℃。检查液压系统有无泄漏现象，发现问题及时处理。液压系统油位及油温检查

电气设备接地应良好，接地电阻应符合要求。对电气设备进行绝缘性能测试，确保绝缘电阻在规定范围内。检查各电气元件、触点等应无损坏、烧蚀现象，动作灵活可靠。电气设备接地及绝缘性能测试

PART04正常操作程序REPORTING

010203启动顺序检查绞车各部件是否完好，紧固螺栓是否松动。打开绞车离合器，将操作手柄置于空挡位置。启动顺序及注意事项

启动顺序及注意事项启动电机，观察电机转向是否与绞车要求相符。缓慢将操作手柄推至一档位置，使绞车逐渐加速。动顺序及注意事项注意事项启动前应确保绞车周围无障碍物，防止意外事故发生。电机启动后，如发现异常声响或震动，应立即停机检查。严禁在绞车运转中进行维修或调整工作。

运转中观察与调整方法01观察项目02注意观察绞车运转是否平稳，有无异常声响或震动。检查各轴承部位温度是否正常，有无过热现象。03

观察钢丝绳在卷筒上的排列情况，确保不出现乱绳现象。运转中观察与调整方法

运转中观察与调整方法01调整方法02如发现绞车运转不平稳或有异常声响，应立即停机检查并排除故障。03若轴承部位温度过高，应停机冷却并检查润滑情况，必要时更换润滑油。04当钢丝绳出现乱绳现象时，应停机重新排列钢丝绳。

03关闭电机电源，打开绞车离合器。01停车步骤02将操作手柄逐渐拉回空挡位置，使绞车减速停车。停车步骤及后续处理

停车步骤及后续处理检查绞车各部件是否完好，紧固螺栓是否松动。

停车步骤及后续处理后续处理若发现绞车存在故障或隐患，应及时报告维修人员进行处理。对绞车进行日常维护保养工作，如清理灰尘、检查润滑情况等。做好交接班记录，将绞车运行情况及注意事项告知接班人员。

PART05常见故障分析与排除方法REPORTING

油温过高检查冷却系统是否正常，清洗或更换散热器，确保液压油在正常工作温度范围内。油压不足检查液压泵、溢流阀和换向阀等液压元件是否正常工作，及时更换损坏的密封件和磨损严重的液压元件。噪音过大检查液压油是否清洁，更换污染严重的液压油，清洗或更换滤油器，确保液压系统的清洁度。液压系统故障现象及处理方法

控制失灵检查控制线路是否正常，更换损坏的开关、按钮等控制元件，确保控制系统的可靠性。指示灯不亮检查指示灯本身是否损坏，检查相关电路是否正常，