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千斤顶液压缸加工专用机床电气掌握设计

设计人：袁玉雅

班级：电气

0801

摘要：本机床为专用千斤顶液压缸两端面的加工，承受装在动力滑

台上的左、右两个动力头同时进展切削。动力头的快进、工进、快退

由液压缸驱动。液压系统承受两位四通电磁阀掌握，并用调整死挡铁方

法实现位置掌握。

关键字：液压系统，行程开关，联锁与保护

1设计任务

1.1设计任务

1〕设计与绘制电气掌握电路和主电路图，选择电气元件，制订元件

名目表；

2）编制设计说明书与设计小结；

3）列出设计参考资料名目，不少于5个。

1.2设计方案

千斤顶液压缸加工专用机床设计的主要构造有工件台，即可装卸

工件的局部，当工件处于可被加工位置时，先用定位油压缸对其进展定

位夹紧，工件处于固定不动的状态，这样可以进展高精度的加工；动

力头，用动力头电机带动，它能够同时完成刀具切削运动和进给运动，

在液压系统中动力头主要完成刀具的切削运动，进给运动主要靠液压滑

台来实现；液压滑台，主要是由油泵电机掌握来完成两个动力

头的进给运动，即快进、工进和快退。它的换向主要靠电磁阀转变压

力油路来实现的，由于液压系统可以便利地进展无级调速，正反向平稳

，冲击力小，便于频繁的换向，它可以与电气掌握系统相协作。

2千斤顶液压缸加工专用机床工作原理

2.1主电路工作原理

1〕油泵电动机M3的掌握

油泵电动机M3只是带动油泵的输出压力油，所以只需要单相运

行。当按下SB2时，油泵电机启动，对应的其他掌握接在压力继电

器的后面，所以当油泵电机启动后，才能进展其他掌握。2

〕电动机M1、M2的掌握

电动机M1、M2是分别带动左、右动力头的刀具切削运动，它

的进给换向主要靠液压滑台来实行，所以也只需要单相运行。并分别

用接触器KM1、KM2掌握。只有当油压到达肯定数值后，压力继电

器闭合才能接通掌握M1、M2的电路进展工件加工。

2.2掌握电路工作原理

1）合上电源开关QS后按下按钮SB2，KM3得电并自锁，油泵电动

机启动，当油压到达肯定数值时，压力继电器闭合，中间继电器KA

得电，KA常开触点闭合，接通后面掌握电路。

2）零件定位

当启动油泵电机，压力继电器闭合后，按下SB3，工人将零件装

入夹具后，遇到行程开关SQ1，SQ1常开触点闭合使中间继电器KA1

得电并自锁，同时KA1常开触点闭合接通时间继电器KT2并使电磁

阀YV1得电。即可对零件进展定位

3）零件夹紧

零件定位后时间继电器KT2延时15S，KT2常开触点闭合，接

通中间继电器KA2并自锁。同时KA2常开触点闭合使电磁阀YV2

得电。YV2转变油路对零件进展夹紧。

4）滑台入位

当夹紧动作完成时，触碰行程开关SQ2，SQ2常开触点闭合接通

时间继电器KT4并自锁。确保定位油缸退出。延时15S后KT4常开

触点闭合接通中间继电器KA3并自锁，同时使KM1、KM2得电，

电动机M1、M2启动为加工做预备。KA3常开触点闭合使电磁阀YV3

得电且KA3常闭触点断开，KA1断电使YV1失电。滑台带动动力头

一起快速进入加工位置。

5）加工零件

滑台入位后触碰行程开关SQ3，SQ3常开触点闭合接通KA4、

KA5并自锁，同时KA4、KA5常开触点闭合使YV4、YV5得电，滑

台带动动力头对零件进展加工，工进开头。

6）加工停顿

当动力头加工到达终点位置时，滑台遇到行程开关SQ4，SQ4

常开闭合使时间继电器KT3得电并自锁。同时SQ4常闭触点断开，

KA2、KA3、KA4、KA5失电使电磁阀YV2、YV3、YV4、YV5同

时断电，停顿工进。

7）滑台退位

时间继电器KT3延时30S后，KT3常闭触点断开，使KM1、KM2

线圈失电，电动机M1、M2停转。同时KT3常开触点闭合，再次接

通KA2、KA3使电磁阀YV