鼓式制动器拆装实训报告总结.pptx

鼓式制动器拆装实训报告总结

汇报人：XXX

2024-01-17

引言

鼓式制动器拆装实训过程

实训结果分析

实训总结与建议

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引言

鼓式制动器是汽车制动系统的重要组成部分，其性能直接影响车辆的制动效果和安全性。为了更好地了解鼓式制动器的结构和工作原理，提高实际操作技能，本次实训重点进行了鼓式制动器的拆装练习。

实训背景

掌握鼓式制动器的结构和工作原理；

学习正确的鼓式制动器拆装步骤和方法；

了解鼓式制动器的维护和保养要点；

提高实际操作能力和动手能力。

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实训目的

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鼓式制动器拆装实训过程

准备齐全的鼓式制动器拆装工具，包括螺丝刀、扳手、锤子等。

工具清单

确保工具干净整洁，无油污和杂物，以免影响拆卸和安装过程。

工具清洁

工具准备

拆卸步骤

在拆卸前，仔细观察鼓式制动器的结构，了解各个零部件的名称和位置。

使用螺丝刀等工具，依次拆卸刹车蹄片及其固定螺栓。

在拆卸刹车蹄片后，继续拆卸制动鼓，注意观察制动鼓与轴承的连接方式。

根据制动器的结构，依次拆卸其他相关零部件，如制动蹄回位弹簧等。

观察制动器结构

拆卸刹车蹄片

拆卸制动鼓

拆卸其他零部件

检查调整

在安装完成后，检查制动器的性能，如有问题进行调整。

安装其他零部件

依次安装其他相关零部件，如制动蹄回位弹簧等。

安装刹车蹄片

将刹车蹄片按照原来的方式安装到制动鼓上，并紧固固定螺栓。

检查零部件

在安装前，对所有零部件进行检查，确保无损坏且清洁干净。

安装制动鼓

将清洁后的制动鼓按照原来的方式安装到轴承上，确保轴承与制动鼓之间的间隙均匀。

安装步骤

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实训结果分析

鼓式制动器的螺丝生锈，难以拆卸。

拆卸过程中遇到的问题及解决方案

问题

使用除锈剂对螺丝进行浸泡，待其松脱后再进行拆卸。

解决方案

鼓式制动器内部组件复杂，容易在拆卸过程中损坏。

问题

遵循拆卸步骤，使用专用工具小心操作，避免使用蛮力。

解决方案

部分零部件太小，容易丢失。

问题

在拆卸过程中使用容器收集小部件，确保其完整性和可追溯性。

解决方案

01

问题

鼓式制动器安装后，制动蹄片与制动鼓间隙不均匀。

02

解决方案

调整制动蹄片与制动鼓的间隙，确保其均匀且符合标准。

03

问题

安装过程中，螺丝拧紧度不够或过紧。

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解决方案

使用扭力扳手按照规定的扭力值拧紧螺丝。

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问题

安装完成后，制动器功能不正常。

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解决方案

检查线路连接、制动液是否充足等其他可能影响制动器正常工作的因素。

安装过程中遇到的问题及解决方案

学生们通过实践操作掌握了鼓式制动器的拆卸和安装技能，遇到问题能够迅速找到解决方案。

实训效果良好

实训效果一般

实训效果不佳

部分学生在操作过程中出现失误，需要加强实践训练和指导。

部分学生对于理论知识掌握不够扎实，需要加强理论学习和实践操作的结合。

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实训效果评估

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实训总结与建议

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培养了团队合作与沟通能力

通过小组协作完成实训任务，学生们锻炼了团队协作能力和沟通技巧，学会了互相配合、交流和解决问题。

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掌握了鼓式制动器的拆装流程和注意事项

通过本次实训，学生们能够熟练地掌握鼓式制动器的拆装流程，明确拆装过程中的注意事项，提高了实际操作能力。

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加深了对制动系统理论知识的理解

在实训过程中，学生们将理论知识与实际操作相结合，更深入地理解了制动系统的原理和构造，巩固了理论知识。

实训收获

在实训开始前，应加强对学生的安全操作规范培训，确保学生们能够严格遵守安全规定，防止意外事故的发生。

加强安全操作规范的培训

为了让学生更好地掌握鼓式制动器的拆装技巧，建议增加实践操作时间，给予学生更多的机会进行实际操作练习。

增加实践操作时间

建议编写更为详细和系统的实训指导教材，包括鼓式制动器的结构原理、拆装步骤、注意事项等，以便学生更好地参考学习。

完善实训指导教材

改进建议

引入更多实际车型的制动系统实训

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为了更好地满足市场需求，建议在未来的实训中引入更多实际车型的制动系统实训，使学生能够掌握更多不同车型的制动系统结构和特点。

加强制动系统故障诊断与排除的实训

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为了提高学生的故障诊断与排除能力，建议在未来的实训中加强制动系统故障诊断与排除的实训，让学生能够更好地掌握实际工作中的问题解决能力。

开展制动系统新技术培训

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随着汽车技术的不断发展，制动系统新技术也不断涌现。为了使学生能够跟上技术发展的步伐，建议在未来的实训中开展制动系统新技术培训，让学生了解必威体育精装版的技术动态和趋势。

对未来实训的展望

感谢观看

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