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气流干燥在化工粉体中的应用

汇报人：停云

2024-02-06

气流干燥技术概述

化工粉体性质及干燥要求

气流干燥在化工粉体中应用实例

气流干燥设备选型与参数优化

操作管理与维护保养策略

安全生产与环境保护要求

contents

目

录

01

气流干燥技术概述

利用高速热气流（或其他气体）将湿物料分散，在气流带动下使物料中的水分迅速蒸发，达到干燥目的。

原理

干燥时间短、效率高、设备简单、操作方便、适用范围广。

特点

气流干燥设备主要由加料器、干燥管、旋风分离器、风机等组成。

根据设备结构和工作原理，气流干燥设备可分为直管式、脉冲式、旋风式、喷雾式等多种类型。

分类

组成

流程

湿物料通过加料器加入干燥管，与高速热气流混合，在气流带动下迅速分散并蒸发水分。干燥后的物料随气流进入旋风分离器进行气固分离，得到干燥产品。尾气经除尘处理后排放。

操作要点

控制适宜的进风温度、风速和加料速度，确保物料在干燥管内充分分散和干燥。同时，要定期检查设备密封性和旋风分离器分离效果，以保证产品质量和收率。

02

化工粉体性质及干燥要求

化工粉体的粒度分布对其流动性、堆积密度等物理性质有重要影响，进而影响干燥过程中的传热和传质效率。

粒度分布

粉体颗粒的形状和表面粗糙度会影响其流动性和附着力，对干燥过程中的团聚和结块现象有重要影响。

形状与表面性质

化工粉体的密度和堆积密度决定了其在干燥设备中的填充程度和传热效率。

密度与堆积密度

为提高生产效率，化工粉体需要在较短时间内完成干燥过程，同时避免产品过热而引发质量问题。

快速干燥

均匀干燥

节能环保

确保粉体颗粒在干燥过程中均匀受热，避免出现局部过热或过湿现象，以保证产品质量。

干燥过程应尽量降低能耗，减少废气排放，提高能源利用效率。

03

02

01

在干燥过程中采取措施防止粉体颗粒团聚和结块，以保持良好的流动性。

防团聚与结块

严格控制干燥过程中的温度和湿度，避免产品过热或过湿而引发质量问题。

控制温度与湿度

对于易燃易爆或有毒有害的化工粉体，在干燥过程中需采取防尘和防爆措施，确保生产安全。

防尘与防爆

03

气流干燥在化工粉体中应用实例

聚乙烯（PE）粉体

采用气流干燥技术，可有效去除水分，提高产品质量和流动性。

聚丙烯（PP）粉体

气流干燥过程中，通过控制温度和时间，可实现PP粉体的快速、均匀干燥。

聚氯乙烯（PVC）粉体

PVC粉体在气流干燥器中可实现连续、高效的干燥过程，提高生产效率。

03

硅酸铝（Al2SiO5）粉体

硅酸铝粉体在气流干燥器中可实现快速、均匀的干燥，提高产品质量。

01

硫酸钙（CaSO4）粉体

采用气流干燥技术，可去除硫酸钙粉体中的游离水分，提高产品白度和纯度。

02

碳酸钙（CaCO3）粉体

气流干燥过程中，碳酸钙粉体颗粒间不易结块，保持较好的分散性。

无机颜料

如氧化铁红、氧化铁黄等无机颜料，在气流干燥过程中可实现高效、环保的干燥。

有机颜料

气流干燥技术可用于有机颜料的生产过程中，去除颜料中的水分和溶剂，提高产品着色力和鲜艳度。

染料

气流干燥技术可用于染料的干燥和加工过程中，提高染料分散性和稳定性。

04

气流干燥设备选型与参数优化

物料特性

干燥要求

设备性能

安全性与环保性

01

02

03

04

物料的形态、粒度、密度、粘度、含水率等特性是设备选型的重要依据。

根据产品的干燥要求，如最终含水率、干燥速率、产量等，选择合适的设备类型和规格。

设备的热效率、能耗、操作稳定性、维护便捷性等性能也是选型时需要考虑的因素。

设备的安全防护措施、废气废水处理能力等环保指标也需要符合相关法规和标准。

进风温度是影响干燥速率和产品质量的关键因素，需要根据物料的热敏性和含水率等特性进行合理控制。

进风温度

气流速度决定了物料在干燥管内的停留时间和传热传质效率，需要根据物料特性和干燥要求进行调整。

气流速度

物料粒度对干燥速率和产品质量也有显著影响，粒度过大或过小都会导致干燥不均匀或能耗增加。

物料粒度

设备的内部结构如干燥管长度、直径、进出口形状等也会影响物料的流动状态和干燥效果。

设备结构

通过改进设备的保温措施、减少热损失、提高热能利用率等方式来降低能耗。

优化设备的进料方式和内部结构，使物料在干燥管内更加均匀地分散和流动。

引入自动化控制系统和智能化技术，实现设备的精准控制和智能调节。

加强设备的废气废水处理能力，采用低能耗、低排放的环保型干燥技术。

提高热效率

增强物料分散性

自动化与智能化

环保与节能

05

操作管理与维护保养策略

制定详细的气流干燥机操作规程，包括开机、关机、加料、出料等步骤。

对操作人员进行定期培训，确保他们熟悉操作规程并能够正确执行。

定期检查操作规程的执行情况，对发现的问题及时进行整改和优化。

每日对气流干燥机进行例行检查，包括