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吊装作业安全培训;1;吊装作业的概念;吊装角度?;同样的错误再次发生;结果是同样的;吊装作业;作业类别;作业分级;吊装作业过程;起吊计划的制定和批准;现场观察;制定起吊计划;关键性吊装作业;吊装作业许可;吊装作业前检查;
吊钩防脱装置弹簧失效,可能导致吊绳从钩内滑脱。;;;;排绳器损坏,可导致钢丝绳挤坏;油缸油管漏油,可能导致油缸回缩;中心转盘齿轮润滑不良,泥沙淤塞,可导致旋转失控;正常操作情况下,该开关应处于关闭状态。;各种型号吊装带成套索具;;;紧急停止;试吊;确保悬吊的货物下无人,且货物或吊钩上无人;
在操作期间起重机上不允许有其他人员;
严格执行吊装设备的最大负荷能力及最大吊臂长度;
检查吊装区域是否靠近易燃易爆物品并获得吊装许可;
在操作过程中可通过引绳来控制货物的摆动;;使用吊环防止吊装角度过大;典型的交叉作业,可能导致吊臂碰撞事故;吊装作业基本要求;吊装作业的风险;基本要求;基本要求;2、重量不明,埋入地下或超负荷不吊;3、工件捆绑不牢、棱角未包未垫、捆绑方法错误和吊挂重物直接进行加工或焊接时不吊;
;4、吊索具不合格或报废时不吊;5、吊物上有人,用人作配重或吊物上有散浮件时不吊;6、光线不良,照明不良不吊;7、歪接斜吊(大于5%)不吊;8、六级以上强风不吊;9、起重机电铃、吊钩限位器缺陷时不吊;10、制动器等部件不可靠时不吊;吊装指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员应取得相应资格证书,方可从事指挥和操作。
;起重机安全基本要求
(1)起重机操作室和驾驶室中应配置灭火器;所有排气管道应设置防护装置或隔热层;驾驶室所有窗户的玻璃应为安全玻璃;配置有标尺的油箱应密封良好,避免燃油溅出或溢出;起重机平台和走道应采用防滑表面,人员可接触的运动件或旋转件应安装有保护罩或面板。
(2)根据起重机型号,出入起重机驾驶室、操作室均应配备梯子(带栏杆或扶手)或台阶;所有主臂副臂应设置机械式安全停止装置。
(3)如果起重机遭受了异常应力或载荷的冲击,或吊臂出现异常振动、抖动等,在重新投入使用前,应由专业机构进行彻底的检查和修理。
(4)在加油时起重机应熄火,在行驶中吊钩应收回并固定牢固。
(5)起重机上吊钩安全限位装置确保灵敏有效,且有报警设施。;(6)在可能产生易燃易爆、有毒有害气体的环境中工作时,应进行气体检测。
(7)任何情况下,严禁起重机带载行走;无论何人发出紧急停车信号,都应立即停车。
(8)在大雪、暴雨、大雾等恶劣天气及风力达到六级时应停止起吊作业,并卸下货物,收回吊臂。异常气候状态下的应急抢险吊装作业按一级吊装作业管理。
(9)所有吊装设备在进入工地使用前应由专业人员进行检查,并确认检查合格。
;对两台以上联合吊装、50吨以上吊装作业除办理作业许可票外,还应编制作业计划书。
;作业计划书应包括如下内容:
(1)准备执行的任务描述:如吊装区域、工件的重量、几何尺寸、重心位置、施工方法和施工要求等;
(2)相关作业人员与职责;
(3)起重机数据,最大受力时的强度和稳定性核算、工件强度的核算;
;作业计划书应包括如下内容:
(4)平、立面布置图(包括周围环境、地点、障碍物),工件运输路线、拼接、吊装位置、索具的布置、吊装警戒线等;
(5)主要吊装机具、材料一览表、应急装备和人员能力评价;
(6)危害识别、风险评价、风险削减措施,对吊装工作的质量和安全方面的其他要求;
;作业计划书应包括如下内容:
(7)需要的工作步骤清单、各个环节的要求;
(8)指挥命令的下达程序及约定的指挥信号;
(9)个人防护用品配备;
(10)应急预案(附紧急逃生路线图)。
;作业过程管理;作业过程管理;作业准备
(2)在吊装作业前,应查验采用的吊索具是否经过检验,没有合格证、标志不能起吊;;作业准备
(3)进入作业区域之前,应对基础地面及地下土层承载力、作业环境等进行评估。在正式开始吊装作业前,应确认人员资质及各项安全措施。起重司机必须巡视工作场所,确认支腿已按要求垫枕木,发现问题应及时整改,不能处理的不安全因素,应立即向直线领导报告,以便进行修正。
注:“支腿”是指吊装设备上用于增加其稳定性或负载能力的可延伸且起固定作用的臂。;作业准备
(4)需在电力线路附近使用起重机时,起重机与电力线路的安全距离应符合相关标准。在没有明确告知的情况下,所有电线电缆均应视为带电电缆。必要时应制定作业计划书并严格实施。
;电网附近的起吊作业
所有空中电缆应当被视为带电,禁止起重机及操作人员与电缆有任何接触并保持一定的距离;
在电线附近起吊作业应制定书面的作业计划并严格实施;
在允许的情况下,应断电且在良好接地的情况下进行操作;
专人负责警戒。;作业区域(a);(6)检查吊具、吊索与货物的捆绑或吊挂情况,不准用吊钩直接缠绕吊物,不得将不同种类或不同规格
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