锅炉烟气治理方案设计.pptx

锅炉烟气治理方案设计

汇报人：XXX

2024-01-17

引言

烟气治理技术概述

锅炉烟气特性分析

治理方案设计

治理效果评估

实施与运行管理

结论与建议

contents

目

录

引言

01

工业锅炉广泛应用于各种工业生产过程中，如供热、发电、化工等，其排放的烟气中含有大量的污染物，如颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等，对环境和人体健康造成严重危害。

随着环保意识的提高和环保法规的日益严格，锅炉烟气的治理已成为工业生产的必要环节，也是企业履行社会责任的重要体现。

背景介绍

减少污染物排放

提升企业形象

符合法规要求

降低生产成本

通过烟气治理，可以有效减少锅炉排放的污染物，减轻对大气环境的污染，改善空气质量。

随着环保法规的日益严格，企业必须遵守相关法规要求，开展烟气治理是符合法规要求的必要措施。

积极开展烟气治理，有助于提升企业的环保形象，增强企业的社会责任感，提高企业的市场竞争力。

合理的烟气治理方案可以有效降低企业生产成本，提高能源利用效率，为企业带来经济效益。

烟气治理技术概述

02

利用干式除尘器或过滤器等设备，通过颗粒物自身重力和静电除尘等方式去除烟气中的颗粒物。

干法烟气治理技术

湿法烟气治理技术

半干法烟气治理技术

催化燃烧技术

利用液体吸收剂洗涤烟气，去除其中的有害气体和颗粒物，如石灰石-石膏湿法脱硫技术。

结合干法和湿法的特点，采用喷雾干燥、吸收剂喷射等技术去除烟气中的有害物质。

利用催化剂加速有机物的燃烧，将污染物转化为无害物质，适用于处理高浓度有机废气。

烟气治理技术分类

催化燃烧技术

优点是处理效率高、适用于处理大风量、低浓度的有机废气；缺点是催化剂易中毒、高温下易烧结，且需要消耗能源。

干法烟气治理技术

优点是设备简单、投资少、运行费用低，适用于处理高温、高湿度的烟气；缺点是除尘效率相对较低，对微细颗粒物的去除效果不佳。

湿法烟气治理技术

优点是除尘效率高、适应性强，可以同时去除多种污染物；缺点是设备庞大、投资高、耗能大、易造成二次污染。

半干法烟气治理技术

优点是结合干法和湿法的优点，具有较高的除尘效率，且设备相对简单；缺点是需要定期更换吸收剂，且处理效果受环境温度和湿度影响较大。

各种治理技术的优缺点

根据污染物种类和浓度选择治理技术

01

对于高浓度、大风量的污染物，可以选择湿法或半干法烟气治理技术；对于低浓度、小风量的污染物，可以选择干法或催化燃烧技术。

根据烟气特性选择治理技术

02

高温、高湿度的烟气可以选择干法或半干法；低温、低湿度的烟气可以选择湿法或催化燃烧技术。

根据投资和运行成本选择治理技术

03

对于需要降低投资和运行成本的情况，可以选择干法或半干法；对于对处理效果要求高的情况，可以选择湿法或催化燃烧技术。

适用范围与选择依据

锅炉烟气特性分析

03

不同的燃料类型（如煤、油、气等）会产生不同成分的烟气，其中包含各种有害物质，如颗粒物、硫氧化物、氮氧化物等。

燃料类型

燃烧方式（如层燃、悬浮燃烧等）对烟气成分也有影响，不同燃烧方式产生的烟气成分含量有所不同。

燃烧方式

烟气成分

锅炉容量

锅炉容量的大小直接影响烟气排放量，容量越大，排放的烟气量也越大。

运行工况

锅炉的运行工况（如负荷率、燃烧效率等）也会影响烟气排放量。

烟气排放量

烟气温度与湿度

温度

烟气的温度高，其中含有的水蒸气和各种气体分子的活动能力增强，对烟气治理不利。

湿度

烟气的湿度过高，容易在烟气治理设备内部形成腐蚀和结露现象，影响设备的使用寿命和治理效果。

治理方案设计

04

利用机械力（如重力、离心力）将颗粒物从气体中分离出来，如旋风除尘器、静电除尘器等。

干式除尘

湿式除尘

过滤式除尘

通过水或其他液体洗涤气体，使颗粒物沉降下来，如文丘里除尘器、喷淋塔等。

利用滤料过滤颗粒物，使其被阻留在滤料表面，如袋式除尘器、颗粒层除尘器等。

03

02

01

除尘方案设计

脱硫方案设计

干法脱硫

利用干态的吸附剂或催化剂脱除烟气中的SO2，如活性炭吸附法、氧化钙法等。

湿法脱硫

利用液体吸收剂洗涤烟气，使SO2被吸收剂吸收，如石灰石-石膏法、海水脱硫法等。

半干法脱硫

结合干法和湿法的特点，利用干态或湿态的吸附剂或吸收剂脱除SO2，如喷雾干燥法、循环流化床法等。

干法脱硝

利用液体吸收剂洗涤烟气，使NOx被吸收剂吸收，如酸吸收法、碱吸收法等。

湿法脱硝

高能电子束脱硝

利用高能电子束照射烟气，使NOx分解为无害的氮气和氧气。

利用固体催化剂或氧化剂将NOx还原或氧化为无害的氮气，如选择性催化还原法（SCR）、非选择性催化还原法（SNCR）等。

脱硝方案设计

二次污染控制方案设计

采取措施减少颗粒物在处理过程中的再次飞扬，如控制流速、设置防尘罩等。

对脱硫、脱硝过程中产生的废水进行处理，使废水达标排放或再利用。