贴片产能提升报告.ppt

**贴片机产能提升报告生技部：周颖现状描述目前我司SMT生产刚起步，贴装效率直接影响产品交期与公司效益，所以如何可以提升SMT产能成为改善课题。----SMT生产设备配置为：半自动印刷机-多功能贴片机-回流炉以上线体生产力如下：半自动印刷机-人员取放PCB，启动印刷，机台自动运行刮刀，人员目测印刷后PCB。以上过程主要取决操作人员技能水平，以人员操作的正常平均速率25s+每印刷2PCS进行钢网擦拭一次20s/2=35s多功能贴片机-人员编程后，按照PCB上元件类型及颗数进行贴装，贴装工时依照设备生产能力而定，一般产品贴装工时为60s-120s回流炉-依照产品长度与回流速度决定，以200mm长PCB为例，回流速度为0.8m/m，即回流工时为15s瓶颈！需改善改善分析通过以上SMT生产产能数据后，可以得知，目前SMT最大瓶颈为贴片机。所以提升贴片机生产效率=提升SMT生产效率但目前贴片机已处于白晚班连续工作的状态，本身贴片机的贴装速度又受到机器性能限定。那么只有降低贴片机停机时间才可以提升贴片机生产效率。所以降低贴片机停机时间=提升贴片机生产效率=提升SMT生产效率经长期观察，目前贴片机主要停机时间（机器无贴装动作）为以下几项：1.设备正常停机（可分析改善）3.其他贴装异常（不可完全避免）4.限电导致停机切换电源（无法改善）原来是这些问题导致了停机改善分析对设备的正常运转做动作分析，分析详表见下：吸取物料并贴装19MARK识别18对料操作17上料操作16缺料停机15吸取TRAY料并贴装14托盘切换13吸取TRAY料并贴装12托盘切换11吸取TRAY料并贴装10吸取REAL料并贴装9吸取REAL料并贴装8切换吸嘴7。。。。。。。。。6吸取REAL料并贴装5吸取REAL料并贴装4吸取REAL料并贴装3MARK识别2传板、吸嘴切换1等待动作（第三类动作）无能效动作（第二类动作）吸料贴装动作（第一类动作）动作数贴片机动作解析对贴片机进行动作解析后发现，存在可以改善的空间。第二类动作-传板、吸嘴切换、MARK识别、缺料停机第三类动作-托盘切换、上料操作、对料操作问题改善-无能效动作1.传板、MARK识别原因分析：本身机台硬件功能，算作为生产前的准备，无法改善。2.缺料停机原因分析：与上料、对料属于同一系列动作，如可以保证持续有料，则可保证无此类问题。3.吸嘴切换原因分析：正常生产中物料大小及数量决定必须经过切换吸嘴，受机台吸头数量限制。*