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PIP及RMI工艺制备耐烧蚀炭炭复合材料及其性能研究的开题报告

一、研究背景和意义：

随着航空、航天、兵器等高技术领域的发展，对于耐高温、耐烧蚀和高强度复合材料的需求越来越大。在这一领域，碳化硅、碳炭化物等高温材料已经得到了广泛的应用。然而，由于这些材料结构、制造工艺和性能等方面的限制，它们的应用范围受到了很大的限制。因此，需要开发新的高温、高强度复合材料，并研究其制备工艺和性能。

硅化炭和炭化硅的复合材料具有良好的耐高温、耐烧蚀和高强度等性能，因此成为了重要的研究对象。其中，有机硅聚合物和其它有机硅化合物与炭素之间的结合能力强，可作为炭炭化物复合材料的粘合剂。通过PyrROL-14-Impregnation-Pyrolysis（PIP）和ReactiveMeltInfiltration（RMI）工艺制备的耐烧蚀炭炭复合材料，具有较好的应用前景。

本文旨在探讨PIP和RMI工艺制备耐烧蚀炭炭复合材料的制备工艺及其性能研究，为高温、高强度复合材料的研究提供参考。

二、研究内容和方法

1.制备PIP和RMI工艺制备耐烧蚀炭炭复合材料。

2.分别测试PIP和RMI工艺制备的耐烧蚀炭炭复合材料的密度、孔隙率、抗弯强度和断裂韧度等性能。

3.对比分析PIP和RMI工艺制备的耐烧蚀炭炭复合材料的性能差异。

4.探讨PIP和RMI工艺制备耐烧蚀炭炭复合材料的制备工艺优化。

5.对制备出的材料进行表面形貌和结构分析，以了解其制备过程和结构特点。

三、预期结果

1.成功制备PIP和RMI工艺制备的耐烧蚀炭炭复合材料，且材料性能较好。

2.发现PIP和RMI制备方法的差异对耐烧蚀炭炭复合材料的性能影响。

3.提出优化PIP和RMI制备方法的建议，提高复合材料的制备效率和性能。

四、进度安排

阶段一：文献调研和资料收集，对PIP和RMI工艺的研究进行梳理。

阶段二：通过实验室制备方法，制备PIP和RMI工艺的耐烧蚀炭炭复合材料，并对其性能进行测试。

阶段三：对比分析PIP和RMI工艺制备耐烧蚀炭炭复合材料的性能差异及其制备工艺优化。

阶段四：对制备出的材料进行表面形貌和结构分析。

阶段五：撰写开题报告和论文，并进行答辩。