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制糖厂利用蒸发末效汁汽加热混合汁技改项目后评估报告

一、项目概况

（一）项目情况简述

制糖厂蒸发系统为带浓缩罐的三效压力蒸发，浓缩罐为末效。甘蔗经压榨后

得出的混合汁泵送到制炼车间混合汁加热器进行加热。

混合汁加热正常情况下使用蒸发Ⅲ效汁汽，混合汁加热温度从平均20℃提高

到工艺要求45℃。目前浓缩罐的末效汁汽是通过水喷射冷凝器抽射冷凝形成真空，

以平衡蒸发各效的压力差。末效汁汽所含热量全部变为热水流回水循环，经冷却

塔冷却降温后循环使用。

制糖厂对浓缩罐的末效汁汽进行技改主要是在蒸发罐、浓缩罐及混合汁加热

器，通过新增管道和阀门转换流程，利用浓缩罐的汁汽用于混合汁加热，Ⅲ效与

浓缩罐加热混合汁可切换使用，既充分利用浓缩罐的汁汽热量；又会减少水循环

的冷却降温负担，降低水循环耗电。

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制糖厂“蒸发末效汁汽加热混合汁”技改项目于年月日通过公司组

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织的项目讨论，月日通过公司批准予以实施。月完成项目的安装调试，开

榨后12月11日起正常投入使用。

项目实际投资共81484.6元，控制在预算的99720元以内。项目预期每小时

减少用汽2-3吨，每个榨季节约成本95.04万元，项目实际效果超出预期，实际生

10-152015120141

产中高榨时每小时减少用汽吨，从年月与年月生产消耗数

据对比看，甘蔗耗生蒸汽从41.10%降到36.13%，节约用汽超过10%，吨糖耗生

汽下降0.2吨，月节约成本超过70万元，榨季节约成本预计超过200万元。而且

制糖生产节省下来的蒸汽，可以使得生活用纸二厂的16台新纸机得以在榨季高榨

期间热电厂不增加锅炉的情况下开机生产。

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（二）项目主要技改内容

1、北方淀粉糖厂和精炼糖厂的节能经验启发：

（1）、2014年4月下旬广西轻工业科学研究院举办淀粉糖加工新技术及其新

设备学术报告会，无锡中粮工程科技有限公司介绍了北方淀粉糖情况、加工新技

术及其节能新技术，其中蒸发、结晶的末效低温蒸汽余热利用和MVR蒸发技术（MVR

蒸发技术号称蒸汽使用量可减少80%以上，吨蒸汽压缩加热每提高30℃成本18kw）

的应用作为重点交流。北方淀粉糖厂提出余热利用和MVR蒸发技术应用的终极目

标为取消水循环冷却系统。

（2）、与山东星光糖业代表交流情况：

山东星光糖业集团为仅次于日照的第二大炼糖厂（多为配额外原糖）和淀粉

糖厂，年产精炼糖50万吨，破碎玉100万吨。

山东星光糖业炼糖吨糖耗汽1.0吨（贵糖最好水平1.7吨），主要是将蒸发、

煮糖汁汽余热全部经过换热利用，且冬季向整个城市（山东乐陵）供暖。今年计

划引进MVR蒸发技术，继续降低能耗。

2、区内糖厂余热利用的成功尝试：

区内永鑫糖业集团平阳糖厂、都安糖厂、南糖集团香山糖厂都有蒸发末效汁

汽余热利用尝试和成功经验。永鑫小平阳制糖综合能耗在行业中是最低的，香山

糖厂使用末效汁汽后每个榨季节能约2000吨标煤，说明利用低温余热有利于进一

步节能降耗。

3、热能平衡分析（以正常榨量360t/h为例）

（1）混合汁加热所需热焓：

混合汁流量：400t/h

加热前温度：25℃（340t/h20℃蔗汁+60t/h60℃渗透水）

加热后温度：45℃

混合汁比热：3.776kJ/kg.℃（0.902kcal/kg.℃）

混合汁加热所需传热速率：400×1000×（45-25）×3.776/3600=8391.11

（kw）

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每小时消耗的加热蒸汽量：8391.11×3600/2307.8=13.09t/h