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ERP原理期末复习

1、ERP（enterpriseresourcesplanning）:企业资源计划，它代表着当前在全球范围内应用最广泛、最有效的一种企业管理方法。

2、MRPⅡ（manufacturingresourceplanning）:制造资源计划。

3、制造业基本方程：A*B-C=D（A：制造产品数B：每件产品所需零件数C：库存现有零件数D：尚缺零件数）

4、MRP（materialrequirementsplanning）:物料需求计划，用于模拟和解决制造业基本方程，基本逻辑为根据主生产计划、物料清单和库存记录，对每种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以最小库存量满足需求并避免物料短缺，从而得到合理的物料需求计划。

5、ERP能做什么：

a.ERP能解决既有物料短缺又有库存积压的库存管理难题。

b.ERP能够解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾。

c.ERP使得对客户的供货承诺做得更好。

d.ERP可以提高质量并降低成本。

e.ERP可以改变企业中的部门本位观。

订货点的基本公式：订货点=单位时区的需求量*订货提前区+安全库存量

物料的库存状态记录：库存量+已订货量-需求量=可供货量

时段式MRP系统运行的前提条件：

第一是要求赋予每项物料一个独立的物料代码。

第二是要有一个主生产计划。

第三是在计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单（billofmaterial,BOM）。

第四是要有完整的库存记录。

物料清单MRP目标：确定每项物料在每个时区的需求量。

物料清单

主生产计划（MPS）各时区预计可用量：某时区预计可用量=上时区预计可用量+该时区计划接受量-该时区毛需求量

主生产计划（MPS）

库存记录

库存记录

物料需求计划（MRP）

物料需求计划（MRP）

闭环MRP：

把能力需求计划（capacityrequirementsplanning）、车间作业计划、采购作业计划和MRP集成起来，形成一个实现物料计划的计划系统。

计划的执行总会出现偏差，于是，在计划执行过程中，要有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划的调整和平衡，使生产计划方面的各种子系统得到协调和统一。

MRPⅡ的特点：

MRPⅡ把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统。其中，生产和财务两个子系统关系尤为密切。

MRPⅡ的所有数据来源于企业中的中央数据库。各子系统在统一的数据环境下工作。

MRPⅡ具有模拟的功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。因此，它也是企业高层领导的决策工具。

MRP和MRP2的区别：

资源管理范畴方面:MRP是对物料需求的管理，MRP2实现了物料信息同资金信息的集成。?

生产方式管理方面：MRP2系统把企业归类为几种典型的生产方式来进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。?

事务处理控制方面：MRP2是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。?

基本思想方面：MRP的基本思想是：围绕物料转换组织制造资源，实现按需要准时生产。MRP2的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制

MRP2同MRP的主要区别就是它运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现物料信息同资金信息集成。

定量的效益

降低库存投资：1）降低库存量2）降低库存管理费用3）减少库存损耗

提高生产率：1）提高直接劳力的生产率2）提高间接劳力生产率3）减少加班

降低采购成本D、提高客户服务水平E、增加利润F、现金总收益

物料清单（billofmaterial，BOM）是产品结构文件，它不仅列出某一产品的所有构成项目，同时还要指出这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件、直到最终产品的层次隶属关系。

物料清单的准确性：

为了使ERP系统的正常运行，物料清单必须完整和准确，否则会引起以下后果：

交货期得不到保证，客户服务水平低下。

增加库存，积压资金。由于物料清单不准确，为了保证生产的正常进行，唯一所能采取的措施就是多存物料了。

生产率降低。生产车间不能在正确的时间按正确的数量得到正确的物料，生产时时受阻。

成本增加。额外的钱花在不必要的库存上，催货人员东奔西跑寻找物料解决短缺问题，物料清单的维护成本增加。

企业内各部门协调困难，因为物料清单是企业内部联系和协调的基础。

浪费资源。关键的资源包括人、物料、能力、资金和时间。任何一个企业内的资源都是有限的，正确的物料清单是有效地利用资源地基础。

工作中心：是用于生产产品