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混凝土浇筑质量保证措施

一、混凝土浇筑质量管理措施

1、建立岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施

工过程中各司其职。

2、商品混凝土运至施工现场后，实验员要对混凝土外观质量和

坍落度进行抽查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。

3、混凝土浇筑及收平过程中严禁水。

4、底板混凝土浇筑标高按标高控制点拉通线进行控制，标高误

差应控制在3mm范围内。

5、浇筑过程中严禁用振捣棒直接振捣钢筋和模板，以防止钢筋

和模板发生位移。

6混凝土振捣时应沿混凝土坡面自下而上进行振捣，以防漏震，

振捣以混凝土泛出浆液不再明显下沉为准。

7、混凝土浇筑过程中应安排足够的钢筋工看护钢筋，保证混凝

土浇筑过程中钢筋不变形、不位移。

8、混凝土浇筑过程中应安排足够的木工看护模板，特别是电梯

井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm，待其稍微凝固后

再行浇筑，以防止一次浇筑太快导致电梯井模板浮起，同时浇筑时应

对称浇筑，防止产生位移。

二、混凝土抗裂措施

1、控制砼温升

（）控制砼浇筑温度（砼从搅拌机出料后，经泵送、浇筑、振1

捣、平仓等工序后的砼温度，一般控制在30℃以下）

（）控制出机温度（主要控制石子、水温）、泵送管覆盖2

（）延缓砼降温速率（控制在31.5℃/天以内）

2、为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂

缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，

当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，撤掉保温养护，改为浇水

养护。浇水养护不得少于；

14d

3、保湿保温养护措施：先铺二层草帘子，再铺一层塑料布，根

据温差来决定草帘子的增量。如遇雨天必须在草垫子上再增一层

塑料布防雨，并做好排水措施。

4、初凝后，终凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以

控制混凝土表面微裂缝的出现。

三、质量通病及防治措施

（一）蜂窝麻面（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、

石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）

1、产生原因分析：

（）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料水量计量不1

准，造成砂浆少、石子多。

（）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密2

实。

（）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆3

离析。

（）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。4

（）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。5

（）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。6

（）基础、柱、墙根部未稍间歇就继续灌上层混凝土，造成7

水泥浆流失。

2、防治措施：

（）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量1

准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过时设

2m

串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，

浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部

浇完间歇1~1.5h，振捣密实后再浇上部混凝土，避免出现烂脖子。“”

（）小蜂窝：清洗干净后，用21:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂

窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝

土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表

面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

（二）孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝

土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

1、产生原因

（）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被1

搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振2

捣。

（）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，3

形成松散孔洞