皮带硫化技术要点.pdfVIP

3、什么是硫化

生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，

但是生料体在加硫磺，加热进展混炼后，经过化学变化而成为具有弹

性的橡胶。即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作

用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化

4、硫化胶接原理

（1）帆布芯、尼龙芯胶带

帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层

按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。然后在一定

的压力、温度和时间条件下，经过硫化反响，把接头部胶粘在一起，

使接头获得最正确的粘着强度。

（2）钢丝绳芯胶带

钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。此粘着力以

抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。

抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出钢丝

所需的力愈大。当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身

的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。

5、胶带胶接硫化条件

胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。一般统

称胶带硫化胶接三要素。有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加

以控制。

（1）硫化温度

胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化

反响的最正确温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。由于

现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前

国内外大多数都控制在145±5℃。

（2）硫化压力

硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力在硫化过

程中可起到如下作用：

①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除

气泡；

②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；

③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。

硫化力大小，要根据胶料的性能〔主要是可塑性〕，产品构造、工

艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶

带较厚，胶布层多(芯层)，构造复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较

大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。现

场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为；对于钢丝绳芯

胶带，硫化压力为。胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。

(3)硫化时间：硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。硫

化时间，对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进展计算：

T=Tzh+(i+δ)K

式中：T―――硫化时间〔mim〕

Tzh―――胶料正硫化时间，一般选用15mim；

i―――胶带芯层层数

δ―――上下覆盖胶层的总厚度〔mm〕

K―――系数，一般选取K＝

硫化时间的长短必须服从到达正硫化时的硫化效应，时间过短会

造成欠硫，时间过长则导致过硫。由于实际的硫化时间计算比拟麻烦，

各橡胶带厂家规定其硫化时间不大一样，硫化时间对现场硫化胶接影

响不是很大，因此，通常可参考上述公式算出近似的硫化时间来控制。

6、升温方法

硫化胶接中，其温度按四个阶段来控制，即升温阶段、余热阶段、

硫化阶段和冷却阶段。在这四个阶段中，升温阶段是必不可少的，因

它是胶带接头与硫化器取得热平衡所必须的时间。如果胶带厚，芯层

〔胶布层〕多，还得增加一段预热时间〔预热阶段〕。如果不计预热

和冷却这两个次要阶段，则硫化过程仅包括升温和硫化两个阶段。升

温阶段是胶带接头温度升到规定的硫化温度〔145℃〕；硫化温度是恒

定的温度，一般规定在145℃±5℃。

7、硫化接头型式及接头

帆布芯、尼龙芯胶带与钢丝绳芯胶带的胶接方法不同，接头形式

亦不同。

〔1〕帆布芯、尼龙芯胶带

帆布芯、尼龙芯胶带的接头形式有对接和搭接两种，对接是使接

头两端相应的芯层处在同一级的阶梯上对口相接；搭接是使接头两端

相应的芯层分别处在差一级的阶梯上对口相接。胶带接头形式见图3。

胶带运行方向CSSSSC

图3：输送带接头尺寸示意图

为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力，胶带接头一般为

斜角接头，斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半来确定，此

时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成为26.6度左右。特殊情况下，

接头角度为零，即平接头也是可以的。

胶带硫化接头长度决