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树脂砂造型工艺守则

１．型砂的配比和性能：

连续式混砂机砂子配比：旧砂１００%＋固化剂０．５５－０．６５%＋树脂１．１－

１．2%；

碾轮混砂机砂子配比：新砂１００%＋固化剂０．５５－０．６５%＋树脂１．２－１．3%；

连续式混砂机砂子性能：型砂强度为６－８㎏·f强度为宜；

碾轮混砂机砂子性能：型砂强度为７－１２㎏·f强度为宜；

其他要求：

新砂的含水量要≦０．２５%；

型砂的含泥量要≦１%；

冬季砂温≦２０℃；夏季砂温≦４０℃；

树脂和固化剂的参加量要每２－３天校核一次。

２．准备工作：

1)操作者首先模样和芯盒的工作外表是否平整光滑、是否有埙坏、活块、厂标和炉次是否

有缺少、定位销是否缺少、结实、浇冒口、冷铁是否齐全等情况，并把造型的刮板、气眼

针等工具准备好，如果不符合要求要修整合格后再进展生产。炉次每炉次更换一次。

2)在进展造型工作前操作者要进展对模样和芯盒喷涂脱模

以用气源喷涂或用毛刷刷涂，脱模剂要涂均匀，不得有严重的脱模剂积存，等脱模

就根本枯燥后可以进展造型操作。

3)操作者或维修工对连续式混砂机进展检查，主要检查砂仓是否有砂子、树脂和固化

是否充足、设备的电、气与机械局部是否完好，假设不符合要求，要修整合格后再进展

生产。

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３．造型操作：

1)放箱：操作者把砂箱吊放到模具型板上，要注意砂箱的圆、方衬套的方向是否正确、

砂箱衬套是否齐全，安排人员进展检查，杜绝圆、方衬套的方向错误和无砂箱衬套进展生

产。并检查砂箱的箱口是否平整，不得有跑火铁水在箱口上，如果有要用砂轮机修磨平整

后再使用，砂箱要放置到位，与型板平面结合。

2)准备：操作者把浇冒口、冷铁、芯铁、活块等安放到模样和芯盒的正确位置。把浇冒

口棒上的粘砂去除，并检查浇冒口棒的定位局部是否合格。检查冷铁外表是否有严重锈蚀，

假设有要对冷铁进展抛丸处理后再进展使用。

3)灌砂：操作者开动连续式混砂机，开场的型砂要放到地面上，不得放入砂箱和芯盒〔放

入会造成该局部砂子不固化〕，操作时操作者要戴手套操作，因为固化剂对皮肤有较强的

腐蚀性。操作者要用木棒或其他工具对砂箱和芯盒的砂子进展紧实，不得有严重的松砂现

象，型砂灌满砂箱和芯盒时用刮板把型砂刮平。进展灌下一砂箱和芯盒时用容器接住混砂

机放出的型砂，以免造成本钱浪费。

4)扎砂型气眼：上箱扎气眼时，用Φ３－５㎜圆型气眼针进展扎气眼，不要扎到模具的

上外表，气眼针与模具上外表距离３０－４０㎜为宜，在模样的芯头局部再用Φ８－１２

㎜气眼针扎到芯头外表，用作砂芯出气用，气眼的排列按间隔４０－６０㎜进展均布。下

箱扎气眼时，气眼的大小、排列同上箱一样，气眼的深度控制在距离模样外表５０－７０

㎜的距离为宜。注意深度不要扎到模样的工作外表，以免造成铁水跑火、沉底等铸造缺陷。

5)取出浇冒口和活块：待型砂根本固化时把浇冒口和活块取出。

6)混砂机清空：每一轮混砂完毕时，操作者要对混砂机进展清空操作，否者会造成型砂

固化在混砂机里面，下次开机时机器无法开动和造成混砂机故障。

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7)起模：从灌砂到起模时间根本控制在１０－１５分钟〔这与树脂和固化剂的参加量有

关，起模时间会有较大的差异〕，较为简单的判断方法为：用铁钉或其他锋利的工具在靠

近砂箱和芯盒的边缘扎砂型，扎时较为费力时可以进展起模操作。起模时行车的吊链要长

度一样，要注意使砂型和砂芯处于水平的位置，否者会起模不平造成对砂型破坏。当起模

有困难时可以把砂型和型板吊起离地面５０－１００㎜，用木锤击打模型、芯盒型板进展

起模操作。

手工起砂芯时要注意不要用