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LG挖掘机斗杆槽板深弯成形工艺研究的开题报告

一、研究背景

随着国家工程建设的不断推进和市场需求的增加，挖掘机的使用频率也在不断升高。然而，在具体操作时，挖掘机的斗杆槽板材料容易出现磨损和变形，导致斗杆性能下降，严重的甚至会导致事故发生。因此，如何提高斗杆槽板的强度、抗磨损性能和造型精度，成为了挖掘机行业需要解决的重要问题。

二、研究目的

为探索一种适用于LG挖掘机斗杆槽板的深弯成形工艺，以提高其强度和耐磨性能，同时保证造型精度，提高斗杆槽板质量。

三、研究内容

1.探究LG挖掘机斗杆槽板的材料特性和强度要求，选择合适的钢材进行深弯成形试验；

2.开展斗杆槽板深弯成形试验，确定适宜的成形工艺参数；

3.对成形后的斗杆槽板进行性能测试和形貌分析，评估深弯成形工艺的适应性和质量。

四、研究意义

1.为挖掘机制造行业提供新的斗杆槽板制造工艺，提高产品质量和市场竞争力；

2.为其他领域的金属零件深弯成形提供借鉴和参考。

五、研究方法

本研究将采取实验研究的方法，通过对LG挖掘机斗杆槽板材料特性和强度要求的分析，选取合适的钢材进行深弯成形试验，并确定适宜的成形工艺参数。同时，对成形后的斗杆槽板进行性能测试和形貌分析，为印证深弯成形工艺的适应性和质量提供依据。

六、研究计划

时间安排：

1.前期调研和文献综述：2周；

2.材料特性和强度要求分析：1周；

3.材料选择和成形工艺参数确定：3周；

4.深弯成形试验：4周；

5.性能测试和形貌分析：2周；

6.撰写研究论文：2周。

预计研究周期：3个月。