玻璃钢防腐施工方案.docVIP

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目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工部署

四、施工准备

五、施工技术措施及专业配合

六、对施工现场潮湿问题的处理

八、质量要求

九、验收程序

十、质量保证体系

十一、施工现场安全保护措施

十二、安全文明施工

一：编制依据

1、冶金部《防腐蚀工程施工操作规程》

2、中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》

二：工程概况

罐内表面设计玻璃钢两遍，本方案采用做法为二布四涂

三：施工部署

1、施工人员计划配置

项目部经理1人现场主管1人

安全员1人电工1人

裁布1人技工3人

2、施工顺序

2.1先刷顶，再刷罐体，后做罐底，最后做管道。

2.2进度计划

2.2.1确定罐体制造验收合格后三周内施工完毕。

四：施工准备

1、技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求。与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。

2、施工操作面要求通风良好，采用大风量风机。

3、送风：将进风风机设在水罐外面空气流通顺畅的地方，用风管接通风机的进口，进风风管的另一端接到有新鲜空气的地方向里面送风，这样可以保证向罐内吹新鲜空气。风机的出口接通在罐内工作面上或不易通风的地方。

4、排风：将排风机接通在罐顶DN500的观测口上，直接向外排除污浊空气，这样就可以最大限度降低罐内的湿度和有害气体。施工中向外排风式，应将污浊空气排到没有人员施工的工作面上，尽量减少对其他施工队的影响。

5、工具准备

轴流风机2台低压配电柜1台

配料桶2个浸布大盆2个

25W应急灯2个脚手架1套

低压行灯3套角磨机1件

刷子、浸胶手套若干

6、材料准备

环氧树脂

固化剂

稀释剂玻璃丝布

丁酯

7、施工时的脚手架要牢固，脚踏板要用木板，6米高的罐内脚手架踏板铺3层，以便于玻璃布的施工。

8、现场应具备380V、220V、36V施工用电。

五：技术施工及专业配合

1、技术措施

5.1.1

5.1.2

5.1.3

5.1.4各项工程完工后做好自检工作，并按有关规定要求填写报验资料，并上报业主

5.2专业配合

5.2.1在玻璃钢施工期间和施工以后，罐体

5.2.2

5.2.3罐体内部配管应在防腐施工前安装完毕

六：对施工现场潮湿问题的处理

6.1、如现场比较潮湿，可能会对玻璃钢内衬的施工质量造成影响。因此现场潮湿问题作如下安排，以保证工程的质量，施工的合理工期按计划顺利完工。

6.2、配备足够的通风、加温设备

6.3、封堵能够流入罐内的水源，并对罐内的潮湿部位进行加温烘烤，加温设备用电暖气或电加热管加热，不准用碘钨灯和电炉。

6.4、由于烘烤设备用电比较大，电工做好准备，使用电流负荷较大线缆和配电箱。

6.5、为加快罐内的干燥时间，采用通风和烘烤相结合的方式，6小时通风，6小时烘干。

6.6、根据现在天气状况特点，在白天空气干燥湿度小时增加通风时间，在夜晚空气湿度大，增加烘烤时间。

6.7、现场设专职人员看护。

6.8、当罐体干燥程度达到施工要求时，及时报验并刷底胶。刷完底胶后即可进行玻璃钢的施工作业。

七：施工工艺

7.1、工艺流程

7.1.1罐体除锈→配料→涂刷胶底→铺贴玻璃丝布→自然固化

表面处理→申报项目验收。

罐体内部表面喷砂除锈至少要达到Sa2级，无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，其残留物是牢固附着的）；

7.2、材料要求

7.2.1

7.2.2环氧树脂为淡黄至棕黄色粘稠液体，E-44环氧值当量/100g41-40，

7.2.3环氧树脂稀释剂为丙酮或纯粮酒精。玻璃纤维布为中碱无捻

7.3、作业条件

7.3.1施工温度为10-25℃

7.3.2玻璃钢施工前，

7.3.3

7.3.4

7.4玻璃钢内衬施工工艺

7.4.1罐体内清理干净后8小时内喷刷底层胶料。底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷。

7.4.2涂刷环氧树脂，树脂与稀释剂的比例70%：30%，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。涂刷均匀后进行玻璃丝布的铺贴。

7.4.3铺贴玻璃丝布采用浸布法，这样可以是玻璃丝布含胶量均匀，且含胶量易掌握在60%。

7.4.4玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向，布茬搭接不小于5cm，上下层布缝应错开不小于5cm，布茬垂直表面平整。

7.4.5罐体和罐底转角处及其他受外力冲刷的部位，需要加1层布以免将来年久冲刷和各种因素造成空鼓与减薄。

7.4