5XF－25型复式清选机使用与维护课件讲解.pptx

;一、用途

该机适用于麦类、豆类、玉米，油菜籽、瓜籽等多种作物的清选、选种和分级。

当谷物在安全贮存水份时一次清选能达到最佳商品粮标准。

含水率高时，经本机初选，可满足烘干的工艺要求。

;二、结构;筛箱;主风机;机架：

由热轧槽钢焊接而成。机架安有行走轮及牵引杆，两个后轮可通过调整千斤调节其高度，为了使机器作业稳定，在前轮两侧主梁下部安有两个丝杆千斤，分别调整前后千斤可使机器保持水平并增强了机器作业的稳定性。

;重力分离台

由框架、台面、侧臂、杂余出口、净粮出口、出杂调节板等组成。框架由不等边角钢焊接而成。出杂调节板后部设有重杂沉降室。重力分离台用四根支杆支承，使台面与水平面倾角为6°30ˊ，增加了谷粒在筛面停留时间，提高杂余回流能力。

;筛箱

由上、中、下筛等部件组成，每层筛面下有结构简单、工作可靠的橡胶球清筛机构，筛箱用四根吊杆与机架副梁铰链连接，通过重力台的三叉臂驱动往复运动。上筛前部装有横向大杂流出槽。下筛底部装有小杂横向流出槽。中、下层筛前部装有净粮流出口，中、下层筛筛面上谷粒为净粮。

;吸尘风机

采用轴流通风机与除尘室相连，用于清除重力分离台面分离出的杂余和粉尘。

除尘室

由除尘罩和排杂搅龙组成，并固定在机架副梁上。

;传动

由电动机直接传动;三、工作原理;重力风选：;;筛选：

按照谷粒的宽度和厚度进行分选的。筛片一般采用长孔和圆孔。

;四、工艺流程;五、技术参数

配套电极：型号：Y160M—6（Y132M2—6）

功率：7.5kw(5.5kw)

转速：960rpm

风机转速：主风机：800r/min

吸尘风机：2480r/min

重力分离台：倾角：6°30′

频率：387次/min

振幅：20mm

;筛箱倾角：上筛：3°30′

中筛：9°

下筛：9°

频率：387次/min

振幅：15mm

喂料口高度：1780mm

出料口高度：740mm

机器重量：1540kg(1320kg)

外形尺寸：长×宽×高=4430×1980×1730（4430×1640×1730）

;六、工作过程

清选前的准备工作

工作场地选择

机器的固定

试运转

开车前必须检查

;筛片选择

上筛：

筛孔应保证大杂被筛除、较好籽粒能全部通过。

中筛：

筛孔应保证二分之一完好籽粒留在筛面上。

下筛：

筛孔应保证完整籽粒留在筛面上。;重力分离台的调整

当台面上谷粒出口处的谷层厚度为60～80mm而杂余出口处的厚度为30～40mm，且谷物处于半悬浮状态时分选效果最好。

为此应根据谷物的品种、含水率、含杂率，灵活的调节各部分风门的风量和分离台面的倾角，使所清选的谷物能明显的分层。使谷粒和杂余能明显地向两个方向运动，从而得到最佳的分选效果。

台面各部分的风量可通过风向调节板、挡风板调整，分离台面倾角可通过丝杠千斤来调整。

;风量的调整

;风量的调整

应以重力分离台面前半部为准，如谷粒在台面运动平稳、杂余从谷粒中分离快，净粮输出速度快视为最佳状态。

如与上述情况相反，谷粒在台面运动不平稳、杂余从谷粒中分离不明显，净粮输出速度慢，则表明前部风量过大，应将风向调节板向后调整，使多余风量流向重力分离台后部；

如谷粒虽然运动平稳，但杂余分离较差、谷粒输送速度较快、则表明前部风量较小，应试调风向调节板，增大前部风量，但还达不到最佳状态，则减少喂入量；

如谷物在台面上过于松散，台面后部混合谷层厚度大于40mm，谷物输送速度慢，杂余回流慢、这表明台面后半部风量大，应调整挡风板使进风量减少。

;维护与保养

日常保养

在使用过程中，每6-7天各注油孔打黄油一次。

生产结束保养

要把比重选台筛面的物料清理干净。

从筛箱中拆下筛片，将筛箱中的料全部清扫干净。卸下三角皮带分别保管。

必须切断电源，卸下电缆线

机器应存放在干燥、通风的库房。

为防止机架变形，两侧千斤应支好。;加工工作结束

清理场地

把杂质全部运出工作场外。

;生产率低

喂入量不够

电机转速不够

重力分离台面倾角大

重力分离台面风量过大

重力分离台面谷物偏向一边

机器不水平;重力分离台分选效果不好

喂入量过大

风量分布不均或过大

倾角不合适

;成品中含有轻杂质

风量偏小；

比重除杂挡板开口偏高；

喂入量偏大。

轻杂质中含有好种子

风量偏大；

比重除杂挡板开口偏低。

原料籽粒大小不一致，净度差

;主风机振动

风机壳内进入杂物

风机叶片或轮毂螺栓松动

叶轮失去平衡;