包装结构设计《塑料包装容器结构设计》.ppt

********************************************这是由于塑料在成型过程中的冷却收缩，使塑料紧包于凸模或型芯上。当塑料容器具有一定高度时，内外表面必须有一定的脱模斜度，以免脱模困难或擦伤内外表面。设计脱模斜度的基本原则a.性质脆、刚性大的塑料以及增强塑料，脱模斜度应取大些。b.塑料的收缩率大时，应适当加大制品内表面的脱模斜度，相应减小制品外表面的脱模斜度。c.制品精度要求高时，宜采用较小的脱模斜度；反之，应尽量采用较大的脱模斜度。d.制品形状复杂或不易脱模时，应采用较大的脱模斜度。塑料名称脱模斜度外表面内表面通用PA聚酰胺(尼龙)增强PA聚酰胺(尼龙)PE改性PSABSPC聚甲醛POMTS聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)20′～40′20′～50′25′～45′35′～1o30′40′～1o20′35′～1o35′～1o30′25′～1o35′～1o30′25′～40′20′～40′20′～45′30′～1o35′～1o30′～50′30′～1o20′～50′30′～1o表容器脱模斜度最小值(容器在型芯上)2．分型线（PartingLine，分模线） 分型线是在成型过程中，模具型腔中少量的熔体从模具分开的面即分型面缝隙中溢出，在容器制品上产生极薄的溢边，而形成的一条痕迹线。 分型线上容器制品的溢边通常采用刀削、锉、磨或冲孔等方法去除，但最终仍会在容器制品上留下分型线迹印，影响容器制品外观。（注射成型、模压成型）a.开设在塑件断面轮廓尺寸最大的地方，以利于塑件脱模。b.设在不影响制品外观，或对制品外观影响最小的部位，确保塑件的质量。c.位置应易于溢边的去除。d.分型面应尽可能简单，便于模具的加工制造。e.分型面尽可能设在料流方向的末端，以利于排气。设计分型线的基本原则3．熔接线（WeldLine） 注射成型过程中经常会产生熔接线。在注塑成型过程中，当采用多浇口或型腔中存在孔洞、嵌件、以及制品厚度尺寸变化较大时，塑料熔体在模具内会发生两个方向以上的流动，当两股熔体相遇时，就会在制品中形成熔接线。熔接线是注塑成型制品最严重的成型缺陷之一。它不但影响制品的外观质量，而且熔接线对制品强度有影响，并且在涂漆等后处理时，熔接线难以处理。所以必须缩短熔接线的长度。 塑料容器制品的表面粗糙度主要取决于模具型腔表面粗糙度。 同时还与塑料品种及成型工艺有关。即不同品种的塑料，其成型容器制品的表面粗糙度不同，不同的成型工艺制造的塑料容器制品的表面粗糙度也不同。4．表面粗糙度（光洁度） 表面粗糙度是指制品实际表面微观几何形状的误差。第二节塑料容器的结构设计要素一、塑料容器壁厚的设计 （注射成型、模压成型） 塑料容器的壁厚是其主要的结构要素，它对容器制品成型质量影响较大。 为保证必要的机械强度，塑料容器都应具有一定的厚度。影响壁厚的因素a.使用要求包括强度、结构、刚度、重量及装配等要求。为了提高强度，可增大壁厚，但壁厚必须控制适当。靠增大壁厚来提高制品的强度有一定的限度。成型的冷却时间与制品壁厚的平方成正比。b.成型工艺要求包括流动情况、流程等。壁厚设计的一般原则a.同一容器各部分壁厚应尽量均匀一致，这也是壁厚设计的最基本原则；b.当结构要求壁厚不能一致时，相差不能太悬殊；c.转角处尽量采用圆角过渡；d.应合理确定壁厚。 一般地，对热塑性塑料容器制品来说，当壁厚在5mm以下时，强度会随着壁厚增加而增大；但当壁厚大于5mm时，由于可能出现缺陷，强度不一定增大。塑料材料塑料外部高度尺寸5050～100100粉状填料的酚醛塑料0.7～2.02.0～3.05.0～6.5纤维状填料的酚醛塑料1.5～2.02.5～3.56.0～8.0氨基塑料1.01.3～2.03.0～4.0聚酯玻纤填料的塑料1.0～2.02.4～3.24.8聚酯无机物填料的塑料1.0～2.03.2～4.84.8表热固性塑料制品壁厚推荐值单位：mm塑料材料最小壁厚推荐壁厚小型塑件中型塑件大型塑件尼龙聚乙烯聚苯