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电缆套管安装工艺标准

1、适用范围

本工艺标准适用于玛电三期2×300MW机组全厂电气、热控安装工程电缆套管敷设。

2、编制依据

2.1《玛电2×300MW机组工程施工组织设计纲要》

2.2《玛电2×300MW机组工程施工组织总设计》

2.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

2.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～17-2002

2.5《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)（2006年版）

2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002

2.7《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号

2.8新疆电力建设公司《质量、环境、职业健康安全管理体系支持性文件》

3、施工准备

3.1材料要求

3.1.1热镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。有产品材质单和合格证。

3.1.2圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

3.1.3螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

3.2主要机具

3.2.1弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。

3.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活动扳手。

3.2.3电锤、电焊机、手电钻、台钻、钻头、开孔器、工具袋、梯子。

3.3技术准备

3.3.1施工图纸及技术资料齐全。

3.3.2预埋套管需根据设备位置情况，在土建灌浆或二次磨面前确定套管安装位置并敷设。

3.3.3电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设计要求。

3.3.4提前熟悉、查阅机务图纸，确定设备位置，套管敷设时同一考虑布置，做到整齐美观。

3.3.5提前进购合金接头、U型管卡等附件，统一其尺寸规格，并统一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。

4、施工工序及施工方法

4.1施工流程图

现场测量尺寸→弯头制作→下料→支架配制焊接→套管安装（包括开孔）→接地

4.2施工步骤和操作方法

4.2.1弯头制作

4.2.1.1根据施工图纸计算出各种规格电缆套管的弯头数量。

4.2.1.2使用电动液压弯管机弯制各种规格电缆套管的弯头。

4.2.1.3镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。

4.2.2下料

4.2.2.1技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底，施工人员进行测量、下料。

4.2.3配制安装

4.2.3.1电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。

4.2.3.2电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不应小于0.5m。

4.2.3.3电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

4.2.3.4电缆管固定应采用打卡固定。首先将花边角钢用膨胀螺栓固定在墙壁上，钢结构可焊接。使用U型卡将电缆管固定在支架上。

4.2.3.5成排电缆管之间应留有相同的间隙，便于电缆敷设完后管接头和金属软管的安装。

4.2.4接地

4.2.4.1电缆管安装完毕后，须用镀锌扁钢将电缆管与接地网可靠连接。

4.2.4.2电缆管可作为接地网的一部分。

5、质量标准

5.1质量标准

5.1.1主控项目

5.1.1.1电缆管有穿孔，裂缝和凹凸不平，内壁粗糙。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

5.1.1.2管口毛刺未除，有尖锐棱角。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

5.1.2一般项目

5.1.2.1电缆管焊接后无防腐处理。

检验方法：观察检查

5.1.2.2电缆管无明显接地。

检验方法：观察检查。

5.1.2.3多根电缆管连接时，不平直，接缝不严密。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

5.2质量控制措施

5.2.1电缆管下料时应选择平直，无缺损、裂纹的管材。下料时应采用切割机严禁使用气焊切割。

5.2.2下料后用锉刀锉去毛刺及尖锐棱角。

5.2.3电缆管连接时应焊接牢固，并密封防止水汽进入管道内。

5.2.4电缆管焊接后应在外表先涂一遍防绣漆，再涂一遍含锌面漆。管口可用小铁板点焊封盖，防止泥浆杂物落入其内。

5.2.5电缆管应有可靠的接地。

5.2.6横向敷设的电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

5.2.7电缆管的弯曲部分不漏出地面，同一部位每根电缆管漏出地面的垂直高度应基本一致。

5.3强制性条文实施

加强施工人员质量意识