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电缆敷设及接线工艺质量标准

一、电缆敷设

电缆敷设前，首先核对电缆通道是否畅通、齐全、牢固、焊缝处油漆完整，电缆管是否畅通并穿上牵引线，清除敷设路径上的垃圾和杂物。根据图纸和电缆清册将路径相同的电缆作一次敷设，并列出一式几份的电缆敷设清册交给施工人员，以便熟悉路径作好电缆敷设准备。在电缆隧道、沟道内、竖井上下、电缆夹层及电缆转弯处挂上电缆敷设断面图。

电缆敷设时，首先敷设短距离盘柜间的电缆，然后敷设同一路径长距离电缆，把短距离勾线覆盖从而避免交叉，形成整齐的电缆断面。在敷设过程中，每一根电缆都进行绑扎，绑线统一采用黑色铁绑线，第一层电缆要绑扎在托架横撑上，以后敷设的电缆绑扎在以前的电缆上紧密排列分层敷设，以免出现敷设混乱影响整体效果。电缆排列整齐美观、少交叉并及时装设标志牌。

电缆进入盘孔时，无论上进线或下进线都在盘台上部或盘台下部加装电缆固定支架，支架统一采用镀锌花角铁，焊口处刷银粉漆，支架距盘柜的距离一致并能满足电缆的弯曲半径，在固定支架上排列电缆时，将电缆顺次按清册分盘柜的左右一次性排列整齐，成一扇面形状。

由于机组容量和自动化程度的提高，电缆数量增多，控制电缆的抗干扰要求也日益严格。电力电缆与控制电缆敷设在一起会产生对控制电缆的干扰，造成控制设备的误动作，因此电力电

缆和控制电缆分层敷设，自上到下依次为：10kV电力电缆、400V电缆、220V电缆、弱电控制电缆、通信电缆。

电缆敷设时统一指挥、分工明确、责任落实到人。施工安排时集中成批进行，利于电缆统一排列，避免零星敷设造成交叉混乱。电缆敷设操作时，逐根进行，做到边敷设边整理，并最终整理固定。做到前一根电缆敷设达不到质量要求时，不进行下一根电缆的敷设。每天完工后进行检查验收，若达不到质量要求时，不进行第二天的电缆敷设。当出现严重交叉时，改变电缆路径，可以增加长度来减少交叉。电缆敷设时，消除电缆的内部应力，解除其扭曲现象后才允许敷设。并联使用长度、型号相同的电力电缆。电缆的最小弯曲半径与电缆外径的比值（倍数）统一定为

10。电缆进入设备的弧度一致，从一个设备进线孔进入的电缆弧度与其中最大电缆的弧度一致，并绑扎成排。若交叉不可避免时，进行成排电缆的交叉，不允许少量的几根电缆来回交叉，且每一处交叉点只允许交叉一次。当交叉点在人的视线之上，采用少量电缆在上，多数电缆在下的方法交叉；当交叉点在人的视线之下，采用少量电缆在下，多数电缆在上的方法进行交叉。

电缆在桥架上的固定：水平段每间隔500mm进行一次绑扎。每一个拐弯处两端都必须绑扎。垂直敷设或超过45°角的电缆敷设每间隔200mm绑扎一次。电缆有扭曲现象的地方应予以校正并缩小绑扎的间隔，着重绑扎。固定电缆按设计要求作到排列整齐，层次分明，不混放，不交叉。一般规定为从上至下布

置高压，低压电力电缆，最下层布置控制电缆。电缆敷设完毕后，符合下列标准：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致。电缆在桥架上的敷设层数符合以下规定：10kV电缆允许双层敷设，400V电缆允许双层敷设。

电缆敷设区域的温度不得高于电缆的允许长期工作温度，一般塑料电缆不得敷设在高于65℃以上的地方。沟内，隧道内敷设的电缆与热力管道或热力设备的最小净距：平行时为2m，交叉时为0.5m。严禁在油管道下部与油管道平行敷设电缆或从油管道口处下方通过。电缆敷设应避开人孔起吊孔，防爆门，安全门，观察孔等。电缆敷设完毕后，其两端应做好临时性防水措施。

工艺示例照片：

二、电缆接线

电缆标识牌统一采用白色PVC标识牌，规格为70*25mm，标牌上下双孔、电缆牌采用标牌电脑打牌机进行打印，字体为4号黑色，内容为从上至下：电缆编号、电缆型号、起点、终点。

盘内每根电缆对应一个标牌，标高要求一致，固定高度与电缆头齐平,用白色棉线单头绑扎。户外电缆牌绑扎采用黑色绑扎线。电缆牌如下图：

电缆热缩头应整齐。采用适合电缆型号的热缩管，将屏蔽线放到电缆后方从热缩管下方引出，保证高度一致再用热缩枪施工；热缩套统一采用黑色，长度为60mm，上部填充物采用红色缠包带。

动力电缆接线鼻子处套相色热缩管，分别为黄、绿、红、蓝、黄绿对应A、B、C、N、PE.

电缆终端接地线面积：动力电缆截面小于16平方，接地线截面积与截面积相同；电缆截面积大于16平方小于120平方，接地线截面积采用16平方软铜辫子；电缆截面积大于等于150平方，接地线截面积采用25平方软铜辫子。电缆铠装层和金属屏蔽层应焊锡与接地线连接。保护电缆屏蔽接地使用4mm2黄绿绝缘绝缘软线，控制电缆电缆铠甲接地统一使用1.5mm2黄绿绝缘软线。

动力电缆25mm2及以上使用热缩橡胶指套。

电气接线线