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中国石油四川石化1000万吨/年炼油与

80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目

防腐施工方案

1工程概况

1.1工程名称、地点

2.1.1工程名称

中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目15万吨/年顺丁橡胶装置。

2.1.2工程地点

中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目位于四川省成都市所属彭州市。本装置位于中国石油四川石化炼化一体化工程化工厂区内，北侧为聚丙烯包装库房及仓库，南侧为丁二烯罐区，东邻丁辛醇装置，西邻聚丙烯装置。装置区南北长280米，东西长216.5米，占地60620平方米。

1.2工程规模

1.2.1工程生产规模

1.2.1.1设计规模

装置设计生产能力年产BR-9000牌号的顺丁橡胶15万吨，操作弹性为设计能力（以小时产量为基准）的60%～110%；装置同时具有设计生产能力年产BR-9073牌号的顺丁橡胶4万吨的设计生产能力。

1.2.1.2年操作时数

本装置年操作时数为8000小时。。

1.2.1.3工程的占地面积及建筑面积

顺丁橡胶装置总占地68396平方米，建筑面积14300平方米。

1.2.1.4装置的原料和产品

装置原料主要为丁二烯、精溶剂、硼剂、镍剂、铝剂、防老剂等，产品为顺丁橡胶。

2编制依据

2.1SH3010-2000《石油化工设备和管道绝热施工规范》

SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺标准》

QHY01SB12-2000《卧式设备保温规定》

QHY01SB11-2000《立式设备保温规定》

设计施工图纸

三、施工前的准备

3.1、技术准备：

A、防腐施工前施工图纸已进行会审。

B、防腐涂料、抛丸所用的钢丸、切丸，保温所用的材料按要求运到施工现场，并按设计及规范要求检测合格。

C、施工所用的辅助材料运到施工现场。

D、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。

3.2组织准备

A、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。

B、组织好各个施工队的管理层，经施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。

C、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每天作业质量检查。

D、质安人员要跟班工作。

3.3、现场施工条件准备：现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防器材。

HSE临时设施满足。

A、油漆仓库中原材料按油漆的品种、批次分类存放，不得混放；室内设置防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；防止日光直射；同时施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定仓库；对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别放于防火、防爆的仓库内。

B、机械设备单独设置在工作棚内，充分保证供水、供电方便。

C、施工现场有足够的施工用水、电以满足施工要求。

D、配备测厚仪。现场有温度、湿度计等记录仪。

3.4施工环境

施工环境温度以5—35℃为宜，相对湿度不宜大于80%，当环境温度低于5℃时，应采取加热保温措施。施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。

根据防腐工作的实际情况,罐外施工前先搭设脚手架，脚手架必须安装安全爬梯，每间隔5米加斜撑加固，跳板必须两头捆扎，不允许有探头板，搭设完毕，经检验合格后方可进行使用。

四、施工组织设计与方法：

施工工艺流程

图1施工工艺流程

施工技术要求

1）不绝热设备清理好基层后刷面漆二遍。要求涂刷均匀、无流淌、漏涂、褶皱等缺陷。

2）绝热设备试压检查合格，支承件及固定件就位齐备后方可进行绝热施工，质检员做好中间交接记录。

3）绝热材料的品种、规格、性能必须符合设计要求。在被保温物体表面产生腐蚀的保温材料将不得使用，只有当材料中所含氯离子浓度小于25ppm而且含有应力腐蚀抑制剂时，才能用于不锈钢表面。

4）设备绝热结构为绝热层＋防潮层（保冷设备用）＋保护层。当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近；当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件规定。施工时同层错缝，上下层压缝。

5）保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、支架、吊架等附件，可不必进行保温；但保冷设备或管道的上述部件，必须进行保冷。

6）设备在绝热施工时，必须将铭牌露出，其周围做成斜面封严，以防进水。

7）绝热层采用捆扎式施工，横缝、纵缝分别错开，外用14-16号镀锌铁丝捆扎，且用包装钢带加固，加固间距宜为500mm。每块绝热制品上的捆扎件不少于两