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DLGK-53过程控制实训系统

技术文件

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一、概述

DLGK-53过程控制实训系统，包括控制柜、过程控制单元、实训平台。是基于

工业过程的物理模拟对象，它集自动化仪表技术，计算机技术，通讯技术，自动

控制技术为一体的多功能实验装置，该装置是本企业根据自动化及其它相关专业

教学的特点，吸收了国内外同类实验装置的特点和长处，经过精心设计，多次实

验和反复论证，推出了一套全新的实验装置，该系统包括温度、压力、流量、液

位等热工参数，可实现系统参数辨识，单回路控制，串级控制，比值等多种控制

形式。本装置还可根据用户的需要设计构成DDC，DCS，PLC，FCS等多种控制系统。

该实验装置既可作为本科，专科，高职过程控制课程的实验装置，也可为研究生

及科研人员对复杂控制系统、先进控制系统的研究提供物理模拟对象和实验手段。

本实训装置完全满足《自动控制原理》、《过程控制》、《自动化仪表》、《自动

检测技术与传感器》《计算机控制》及《DCS分布式控制》等相关课程的实训教学

需要。该装置既能进行验证性、设计性试验实训，又能提供综合性实训，完全满

足不同层次的实训教学要求。采用标准的工业自动化仪表和柔性化工艺设备，使

得该装置具有开放性、兼容性和可升级性。装置中的任何仪表和器件的更换不会

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影响整个装置的其他功能和性能，有利于扩宽学生的工业现场的知识。

二、装置结构

该实训装置由控制柜和过程控制单元组成。系统动力支路分两路：一路由三

相磁力驱动泵、电动调节阀、压力传感器、电磁流量计及手动调节阀等组成；另

一路由三相磁力驱动泵、压力传感器及手动调节阀等组成；两路都通过变频器进

行驱动和控制。

1、被控对象

由不锈钢储水箱、两个有机玻璃圆筒形水箱、1.5千瓦电加热锅炉(由不锈钢

锅炉内胆加温筒和封闭式外循环不锈钢冷却锅炉夹套构成)组成。

水箱：包括上、下两个水箱和储水箱。两个水箱采用优质透明的有机玻璃，

便于学生直接观察液位的变化和记录结果。上、下水箱可以组合成一阶、二阶、

液位单回路控制实验和双闭环等实验。储水箱是采用不锈钢板制成，完全能满足

上、下水箱的实验需要。

模拟锅炉：本实训装置采用模拟锅炉进行温度实验，此锅炉采用不锈钢精制

而成，设计巧妙，由二层组成：加热层（内胆）和冷却层（夹套）。做温度单回路

实验时，冷却层的循环水可以使加热层的热量快速散发，使加热层的温度快速下

降。

管道：整个系统管道采用敷塑不锈钢管组成，所有的水阀采用优质球阀，彻

底避免了管道系统生锈的可能性。有效提高了实验装置的使用年限。

2、检测装置

温度传感器：本实训装置采用两个铠装Pt100传感器，分别用来检测锅炉内

胆、锅炉夹套的水温。经过温度变送器，可将温度信号转换成4～20mADC电流

信号。

涡轮流量计传感器：本实训装置采用一个流量传感器用来对电动调节阀支路

管道进行测量。

压力传感器：本实训装置采用四个压力传感器分别对主泵管道、副泵管道、

上水箱和下水箱的液位进行压力测量。

3、执行机构

电动调节阀：采用智能型电动调节阀，用来进行控制回路流量的调节。电动

调节阀具有精度高、技术先进、体积小、重量轻、推动力大、功能强、控制单元

与电动执行机构一体化、可靠性高、操作方便等优点。电动调节阀的电源是AC220V,

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控制信号为4～20mADC电流信号，位置反馈信号4～20mADC电流信号。

变频器:本装置采用MICROMASTERV20变频器,采用模拟量控制信号，～380V

变频输出用来驱动磁力驱动泵。

水泵：本装置采用磁力驱动循环泵，型号为MP-100RM-380V，额定流量为60

升/分，最大流量120升/分，扬程为7米，功率为250W。泵体完全采用不锈钢材

料，以防止生锈，使用寿命长。本装置采用两只磁力驱动泵。均采用变频器进行

驱动。

可移相SCR调压装置：采用可控硅