电镀作业指导书.docVIP

篇一:电镀产品作业指导书

篇二:电镀作业指导书

1.0目的

规范化学镍金的日常操作及保养,确保生产正常。

2.0适用范围及责任

2.1适应于旭晨公司化学镍金线的日常生产及保养。2.2责任:

2.2.1生产部负责执行日常操作、控制工艺参数及提供保养.2.2.1工艺部负责为流程出现问题提供技术支援.2.2.1维修部负责为生产设备提供维修服务

2.2.1品质保证部负责工艺参数的监控及测试仪器的调校

3.0工艺流程

3.1上板微蚀预浸活化双水洗双水洗双水洗沉金金回收水洗

4.0药水参数

详见《沉镍金线药水控制参数表(附录1)》

5.0槽液的开缸及维护

5.1除油缸

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5.1.1以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。5.1.2加入11.2L的酸性除油剂GK-201。

5.1.3加入纯净水到标准液位，搅拌均匀并升温到设定温度范围即可生产。5.1.4每生产100M补充酸性除油剂GK-201:1L。

5.1.5更换频率:每月/次槽液或槽液浑浊，有大量沉淀物时更换。5.2微蚀缸

5.2.1以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。

5.2.2边搅拌边加入4.2L的工业级硫酸,然后开打气再加入7KG的过硫酸钠。

2

5.2.3加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后,分析调整即可生产。5.2.4每生产100M补充过硫酸钠:0.5KG;工业级硫酸:200ml。5.2.5更换频率:化验分析Cu大于7g/L时，更换时保留20%的母液。5.3预浸缸

5.3.1以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。5.3.2加入2.5L的分析纯(AR级)H2SO4。

5.3.3加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后,分析调整即可生产。5.3.4生产中依据分析补充或每生产100M，补充分析纯(AR级)H2SO4:500ml。5.3.5更换频率:3天/次;更换活化缸时也要一起更换。5.4活化缸

5.4.1以160L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。

2

5.4.2加入2.5L的分析纯(AR级)H2SO4，打开过滤泵充分搅拌均匀1分钟后,加入9L的活化剂GK-202，并加入纯

净水到标准液位充分搅拌均匀30分钟,并升温到设定温度范围,分析调整即可生产.5.4.3生产中依据分析补充或每生产100M，补充GK-202:1L，(AR级)H2SO4:分析补充。5.4.4更换频率:4-5MTO。5.5酸洗缸

5.5.1以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水，打开打气。5.5.2先加入2.5L的分析纯(AR级)H2SO4。

5.5.3加入纯净水到标准液位，并充分搅拌均匀即可生产。

5.5.4生产中依据分析补充或每生产100M，补充分析纯(AR级)H2SO4:250ml。5.5.5更换频率:3天/次5.6沉镍缸

5.6.1以160L做开缸时，先加入3/4体积纯净水，打开打气。5.6.2先加入24L的GK-204M搅拌均匀1分钟后。

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2+

2

5.6.3再加入8L的GK-204A搅拌均匀1分钟后。5.6.4

再加入800ml的GK-204D搅拌均匀1分钟后。

5.6.5加入纯净水到标准液位，，打开过滤泵循环30分钟后,并升温到设定温度范围,分析调整即可生产5.6.6根据化验室分析PH值和镍含量，每消耗1g镍浓度，须补加GK-204M

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1ml，GK-204A10ml，GK-204B10ml，

GK-204C10ml，GK-204D5ml。线上补充:每生产3笼板添加A/B/C各300ml，M:30ml，D:150ml。注意事项:添加GK-204B和GK-204C时，须在槽外先混合后再添加。5.6.7更换频率:4-5MTO。5.7沉金缸

5.7.1以160L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。5.7.2加入32L的GK-207搅拌均匀。

5.7.3加入纯净水到标准液位,打开过滤泵,升温到88?。

5.7.4加入计算量的金盐(本公司加100g),过滤泵循环30分钟后取样分析PH值,，分析调整即可生产5.7.5每补加10g金盐须同时补充GK-2071L，金盐补加:每70平方米补充10g。5.7.6更换频率:10MTO或铜含量?5PPM或镍含量?900PPM。

6.0开关机程序

6.1生产开机

6.1.1打开总电源、开总水阀、过滤泵、空气搅拌器、摇摆。6.1.2检查各设备运行是否正常。

6.1.3开加热,待各温度达到工艺要求后开始生产。6.2生产停机

6.2.1先关掉所有加热、再关掉各水阀、过滤泵、空气搅拌