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工作面探放水钻孔施工安全技术措施

一、说明：

???????为了查明3204工作面采空区内的积水和瓦斯富集状况，探放3204工作面采空区内的积水,消除老空区水害威胁，保证3206工作面风巷快速掘进，加快3206工作面的形成，缓解矿井回采工作面接替紧张的困境。将由我单位在3206切眼高位钻场内施工探放水钻孔，及在3206下降风巷进入3206风巷沿空段前38m和3206切眼距老空区10m处共制定2轮9个验证钻孔。为保证打钻施工的安全顺利进行，特编写本措施，请严格按经审批后的本措施施工！

???????二、技术要求：

???????1、本次施工钻孔使用ZDY-3200S型钻机施工，开孔直径∮133mm，终孔直径∮73mm。0～12m下∮108mm套管，12m以上为∮73mm裸孔。每个钻孔与采空区贯穿后再钻进5m，以增加放水量，且后期依据压力及放水量进行透孔或扩孔〔最大扩至94mm〕。上部的1-1号钻孔和最下排1-3钻孔、3-3钻孔在孔口管处安装测压表实测工作面内水压，依据1-1号钻孔施工出水状况可适量更改其它钻孔参数。施工的最下一排钻孔开孔及终孔不高于老空区底板标高1m，且须下∮75mm筛管进行。

???????2、钻孔施工顺序先施工上排钻孔依次逐排施工，严格按制定要求施工，不得随意开孔和终孔。

???????3、每个钻孔先施工∮133mm孔径14m，下∮108mm套管12m，注浆固管，然后采纳∮73mm裸孔钻进，钻至孔底1m位置时安装高压闸阀〔6MPa〕闸阀。钻孔孔深要比估计下套管深度深1～2m，以防止因岩粉未冲净而造成套管下不到预定深度。

???????4、施工前地测科应及时送钻孔方位线，施工机组要准确记录钻孔实际位置、方位、倾角，并每钻进10米矫正一次钻孔深度。

???????5、下套管技术要求

???????⑴下管前一定要矫正孔深，彻底冲洗干净孔内岩粉，按要求长度把套管下至预定深度。

???????⑵各段套管之间的丝扣必须缠上棉纱。

???????⑶套管丝扣要拧紧，防止脱扣或漏水。螺丝一定要拧紧，防止套管滑脱，造成事故。

???????⑷假设钻孔偏斜，要在套管外壁四周焊结小段圆钢，防止套管紧靠孔壁一侧，造成注浆固管效果不理想。

???????⑸为控制钻孔出水，要求放水钻孔∮108套管孔口焊接法兰盘一个，加密封垫用螺栓与高压闸阀紧密连接在一起。法兰盘必须与∮108mm孔口管匹配。

???????6、注浆固管要求

???????⑴注浆固管前先对孔口部进行处理，套管管壁与孔壁之间要人工灌注水玻璃或水泥浆，保证注浆固管时浆液不从套管壁与孔壁间流出，防止套管松动；安装拔哨，然后采纳拔哨进浆，套管内出浆的形式进行注浆固管。

???????⑵用425#优质水泥机械注浆固管，水灰比不低于0.8:1，且要使水泥浆液均匀充满套管四周间隙，孔口大量出浆后方可停止注浆。

???????⑶注浆凝固48小时后做孔口管耐压试验，试验压力大于静水压力的1.5～2.0倍，稳定时间不少于30分钟，孔口四周无冒浆跑水现象，套管不松动方可持续钻进，否则必须重新注浆。做耐压试验时，试验压力不得小于1.5Mpa，并按要求具体记录压力表的压力值和钻孔深度。

???????三、施工准备

???????一〕、通风管理

???????通风区需强化对施工地点的通风状况进行检查，保证施工地点供风量满足钻孔瓦斯排放的需要。并按时对监测探头进行调校，保证断电范围和断电点符合规定

???????二〕、钻机运输与起吊

???????1、装运钻机前要进行全面检查：钻机各部件齐全，钻杆、钻具及其他管材无损坏；发现问题必须及时处理。

???????2、钻孔施工地点为锚网支护。钻机利用起吊锚杆起吊。利用起重设备装卸或起吊钻机和其他重物时，必须由专人指挥。

???????3、起吊前，施工人员必须进行严格执行“安全确认〞制度。起吊钻机、钻具等部件时，首先应检查手拉葫芦的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起吊绳采纳直径为9.3mm的钢丝绳，用卡子卡三道后进行起吊，起吊绳必须固定牢靠。起吊前应先进行试吊2～3次，确认无安全隐患时方可起吊。起吊时，起吊物落点下方和转动范围内禁止站人或人员行走。严禁站在重物上起吊起落，起吊时由负责人统一指挥。

???????4、装、卸设备时，应轻搬轻放；设备装入矿车时，应垫上木板，以防损坏。

???????5、设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、超高、超宽。

???????6、搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。

???????7、设备运搬时，不得磕碰各操作手把。

???????8、人力推车时，必须遵守以下规定：

???????①一次