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设备管理工作总结参考范本
____月份的设备管理工作以无泄漏验收为主,重点进行无泄漏验收的基础资料收集、完善。通过此次无泄漏验收工作,暴露出在设备管理工作中还存在着不少问题和缺陷,需要我们努力改进和逐步提高管理手段,克服制约设备安全运行人为因素的影响,加强设备管理,提高设备利用率,使设备管理更上一个台阶,现将本月设备情况总结如下:
一、主控设备运行状况:
本月没有设备影响台时和设备事故,设备完好率为____%,不完好设备是____号螺杆式空压机,由于其振动较大,内部有杂音,于____月____日拆卸后装箱返厂检修,预计在____月____日前回厂。
我车间主要设备共____台,运转率大于____%的设备有三台,SVK压缩机____%、____号螺杆式空气压缩机____%、____号增压透平膨胀机____%;主要原因是由于在____月初我公司进行的系统停车检修影响所致。其中____号增压透平膨胀机、____号、____号螺杆式氮气压缩机、____台氧气压缩机为备机,运行时间较少或未运行所致。
二、计划检修:
计划检修内容共上报____项,其中两项为技改项目、新增项目,MCL气源与仪表气源并气和新增SVK油冷器安装。除MCL气源与仪表气源并气项目由于设备未按时到货没有完成外,其余项目均全部完成。并完成计划外新增项目一项,气液分离器安装。
三、维修费用:
截至____月____日,车间共发生费用____元。而在月底____月____日,车间实际费用为____元,润滑油消耗700Kg。____月份合成氨产量为____吨,车间维修费用标准为____元/TNH3,费用为____元,实际维修费节约____元。润滑油消耗定额是0.035Kg/
TNH3,为521.3439Kg,实际多消耗178.6561Kg。
节约的维修费用部分,主要是由于月初的系统检修时,所用材料费用全部计算在基建费用。而所发生的费用部分,主要以设备的备品配件为主,共____元,占费用的____%;日常检修费用约____元,占费用的____%;由于车间新增两名维修工,配备的工具约____元,占费用的____%;其余部分费用约____元,占费用的____%。
润滑油的使用主要是螺杆式空压机换油190Kg,SVK加油340Kg,氧气压缩机换油170Kg,共700Kg;而MCL压缩机、膨胀机,行车等在____月份尚未加油,所以,如润滑油的定额若调整至____元/TNH3较为合理。
四、节约增效
____月份我车间共节约增效____元.。
1、我车间利用在液氧排放管增加的取出管道,将每天排放的液氧约____吨回收出售,共出售液氧____吨,每吨液氧售价____元,共为公司节约增效____元。
2、修旧利废
3、维修费用
维修费用共节约____元;润滑油超178.6561Kg,按____元/Kg计算,为____元;实际节约____元。
五、管理方面:
重点对车间内部的各项管理制度进行完善,为下一步的无泄漏车间验收工作做好准备。加强维修工的巡检力度和业务能力培训,认真执行“五定”“三过滤”规定,及时检查巡检每一
个密封点,测温点、测振点等,发现问题及时解决。本月泄漏点点数共两个,公用管线的蒸汽法兰和MCL压缩机的仪表接头,泄露率____%0。这两个泄漏点的消漏工作已纳入车间的下次检修计划当中。
1、全面完成无泄漏验收的准备工作,具备申请验收条件。
2、新增的液氧储槽安装完成并投入使用。
3、完成MCL与仪表气并联的冷却器安装项目并投入使用。
设备管理工作总结参考范本(二)
1、基本达到了____年预定的设备管理指标:____年设备的平均利用为____%、故障平均停机率为____%、设备完好率为____%(暂设____项)造成设备利用率偏低的主要原因是一些在用的陈旧淘汰设备加工精度低,故障多造成的;设备故障停机率、完好率处于正常范围____年设备管理工作总结工作总结。
2、切实展开了新版达标细则的各项工作
2.1明确了设备管理方针、制定了设备管理工作目标、设立了相关层次的设备管理部门、建立了完整的设备管理组织体系(已延伸到生产班组)
2.2建立健全了各项设备基础管理制度,包括:设备前期管理、设备档案管理、设备资产管理、设备点检管理、设备使用维护管理、设备润滑管理、设备状态监测管理、设备维修管理、设备更新改造管理、设备报废调剂管理、设备备件管理、设备信息化管理、设备绩效管理、设备检查考核管理、设备故障、事故管理、能源管理、设备设施经济运行管理、应急管理等。使组织的设备管理正规化(有依据可循)现阶段除设备状态监测管理,公司目前条件不成熟未开展相关工作,其余各项均有效落实。
2.3为了便于管理(责任落实到个人),组织根据设备编码规则,对生产设备重新建立了台
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