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钳工基础知识Ppt;钳工的特点;钳工工作内容;钳工常用工具;钳工常用设备;2)虎钳;3）游标卡尺;8;9;游标卡尺的正确使用;4）万能角度规;万能角度规的读数原理

尺身1上有标准刻度线，及每小格为1°，而游标3上是把主尺上29°弧长等分为30格，每小格长29/30度；主副尺每小格相差1°-（29/30）°=1°-58′=2′。;5）千分尺;外径千分尺读书方法;千分尺的使用;6）百分表;百分尺的刻线原理及读数方法（0.01mm）;百分表的使用;19;7）塞尺 ;划线：

根据图样要求,用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工图形或加工界线的操作叫做划线。;一、划线的作用;划线：平面划线和立体划线

平面划线：在工件的一个平面上划线，能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。

立体划线：在工件的几个相互成不同角度的表面(通常是相互垂直的表面)上划线，即在长、宽、高三个方向上划线。;三、划线工具;划针：用直径3～4mm的弹簧钢丝制成，或是用碳钢钢丝在端部焊上硬质合金磨尖而成。

划线时划针针尖应紧贴钢尺移动。;划线盘：立体划线和校正工件位置时用的工具。;3.千斤顶

在平板上支承较大及不规则工件时使用，其高度可以调整。

通常用三个千斤顶支承工件。;4.V形铁

支承圆柱形工件，使工件轴线与平板平行，便于找出中心和划出中心线。

较长的工件可放在两个等高的V形铁上。;5.方箱：

铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。

方箱用于夹持支承尺寸较小而加工面较多的工件。

通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。;a)普通划规b)弹簧划规;a)定轴心b)定孔中心c)划直线;7.样冲

在划出的线条上打出样冲眼的工具。;(1)对照图纸．检查毛坯及半成品尺寸和质量,剔除不合格件,并了解工件上需要划线的部位和后续加工的工艺。

(2)毛坯在划线前要去除残留型砂及氧化皮、毛刺、飞边等。

(3)确定划线基准。如以孔为基准,则用木块或铅块堵孔,以便找出孔的圆心。确定基准时,尽量考虑让划线基准与设计一致。

(4)划线表面涂上一层薄而均匀的涂料，用紫色涂料(龙胆紫加虫胶和酒精)或绿色涂料(孔雀绿加虫胶和酒精)。

（5）选用合适的工具和放妥工件位置,并尽可能在一次支承中把需要划的平行线划全。工件支承要牢固。

（6）划线完成后应对照图纸检查一遍不要有疏漏。

（7）在所有划线条上打上样冲眼。;划线;轴承座立体划线方法的划线步骤：;锯削：用手锯把材料或工件分割开,或在工件上开槽的操作称为锯削。

手锯具有使用方便、简单、灵活的特点。

锯削精度低，常需进一步加工。;一、手锯;1.锯弓;2.锯条的选用及安装;锯齿的排列形式有交错状和波浪形。

使锯缝宽度大于锯条厚度，形成适当的锯路,以减小摩擦,锯削省力,排屑容易,从而能起有效的切削作用,提高切削效率。;锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。

锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t＝1.6mm，中齿的齿距t＝1.2mm，细齿的齿距t＝0.8mm。;锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。

锯割硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少；

锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等厚度的工件时，一般选用中齿锯条。;锯齿粗细及用途;二、锯削操作;2.锯条的安装;三、锯割的操作方法;;2.起锯

无论远起锯或近起锯，起锯角度要小（α角不超过15度为宜）。如果起锯角太大，则起锯不稳，尤其是近起锯时锯齿更易被工件棱边卡住。但起锯角也不宜太小，如接近平锯时，由于锯齿与工件同时接触的齿数较多，不易切入材料，经过多次起锯后旧容易会偏离，使工件表面锯出许多锯痕，影响表面质量。

;3.薄板料的锯割

锯割薄板时，尽可能从宽的面上锯下去。这样锯齿不易产生勾住现象。当一定要在板料的狭面锯下去时，应该把它夹在两块木块之间，连木块一起锯下。这样才可避免锯齿被勾住，同时也增加了板料的刚度，锯割时不会弹动。;5.操作考核;步骤一;第三节锉削;1.锉刀的材料及构造;2)锉刀的种类

;普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；;钳工锉刀的规格是指锉身的长度。

异型锉和整形锉的规格是指锉刀的全长。

钳工锉以锉身(自锉梢端至锉肩之间的距离)长度表示，有100～150mm、200-300mm、350—450mm几种规格。

异形锉和整形锉的全长即为规格尺寸。锉刀的基本尺