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生产过程质量控制

生产过程是产品及其质量的保证和实现过程，对这一过程的质量进展控制，具有重要意义。

设计和开发过程的质量很高，能得到很高的设计和开发成果；采购过程的质量高，能采购回

高质量的产品，而生产过程的质量不高，就不能保证实现最终产品及其质量，这是不

言而喻的。

1生产准备状态检查

制造业的产品，无论是构造复杂的，还是构造简单的，其生产过程都是一个系统工

程。为确保这个系统工程协调、有效地运行，多、快、好、省地生产出产品来，产品在生产

之前，组织应对生产的准备状态进展全面、系统的检查，并对检查工作进展有效地控制，

保证检查过程的全面性、系统性和有效性。

1．1成立检查组

1．1．1检查组的组成

最高管理者授权一名主管领导(一般是管理者代表)组建生产准备状态检查工作组，

并担任检查组组长。

产品设计、生产工艺、质量管理、质量检验、理化计量、标准化、生产方案、生产部门、生

产现场(车间)、设备动力，物资供给等有关部门和单位选派出有经历的专业技术人员和管

理人员参加检查工作组。如合同有规定顾客派代表参加，则按合同规定

执行。为了防止泄密，不允许外组织的人员和无关的人员参加检

查活动。

1．1．2检查组工作职责

①质量管理部门负责编制检查方案与检查活动的协调工作，并监视检查过程的工作质量；

②检查组组长负责组织、领导检查工作，审查检查单，提出检查报告质量；

③检查组成员的工作：

·根据分工，确定检查工程及检查的方式方法、编制相应的检查单，送给组长审批，批

准后实施；

·实施检查。按检查工程和检查的方式方法检查；

·对检查结果做出准确、公正、客观的评价。

1．2检查工作流程

生产准备状态检查流程：申请检查一审查申请一实施检查一处置。

1．2．1申请检查

受检查的部门(单位)根据检查容与要求进展认真准备，当准备好后，向质量管理部门提出

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申请检查报告，列出受检查的各项容。

1．2．2审查申请

检查组长组织检查组全体成员对申请检查报告进展审查，如同意申请，则按组分工，检

查组成员对受检查对象确定其检查工程，将其列入检查单，送组长审批。

1．2．3实施检查

由于检查的专业性很强，要按分工进展检查，由2～3人为一个小组进展检查，互相协作，

互相监视，做到检查科学、公开、公平、公正、准确，按方案按程序进展检查。

1．2．4处置

根据检查结果，做如下处置：

①根据检查结果全组开会讨论，填写检查报告，对产品生产准备状态提出明确的结论和

对存在主要问题的改良措施建议，检查组长签字，检查组成员签名。

②如检查中提出问题，最高管理者组织协调，责成相关部门分析原因，提出针对性措施，

限期解决，质量管理部门跟踪监视、检查。

③如检查未通过，则让检查单位进展整改，整改后再申请检查。

④检查通过，则最高管理者批准检查报告，方可开工生产。

在生产过程中，质量管理部门要定期或不定期地对生产过程进展监视检查。如有的组织

的“生产现场检查〞就是一例。

产品转厂生产前和产品停产一段时间后又恢复生产前，也应该进展准备状态检查，不打无

准备的仗，也不打没有准备好的仗。

1．3生产准备状态的检查容与要求

制造业产品生产准备状态，应从人、机、料、法、环、测等生产要素去检查，检查这些要素是

否符合规定的要求。

1．3．1“人及其要求

1．生产工人及其要求

①数量要求。配备足够数量的生产工人和辅助人员，以满足产品的生产过程及各工种和

各工序的要求。

②素质要求。经过专业培训，持证上岗。

2．检验员及其要求

①数量要求。检验员数量以能完成检验工作任务，并能有力配合生产为宜。

②素质要求。经过专业培训，持证上岗。

3．技术和管理人员要求