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篇一:点焊作业指导书
点焊作业指导书
1(目的:指导操作工人按要求操作,满足产品质量要求.
2(适用范围:适用于公司所用产品点焊工序.
3(职责:由上岗操作工负责点焊作业.
4(操作要求
4.1点焊设备
?.名称:点焊机
?.型号:DN-75
4.2材料要求
?.低碳钢
?.负载持续=20%时,钢焊件厚度2.5+2.5(毫米).
?.负载持续lt;20%时,钢焊件厚度5+5(毫米).
4.3位置要求
a.两焊点的距离在25,32毫米之间.
b.焊接宽度在50毫米内的焊件,点焊两排,间距为25,32毫米.
c.焊接宽度大于50毫米的焊件,必须保证在每100平方厘
1
米内均布9个焊点.
4.4焊接要求
a.焊件在施焊前须清洗油污及污垢.
b.焊接时间:0.2,0.35秒范围内调节.
5(检验
a.检查焊件是否按要求焊接,按4操作要求执行.
b.焊接处两面无明显凹痕,无击穿现象。
篇二:电阻点焊作业指导书
电阻点焊作业指导书
一、电阻点焊基本原理1、何谓电阻点焊
将准备连接的工件置于两电极之间加压,并对焊接处通以电流,利用工件产生的热量加热并形成局部熔化(或达塑性状态),断电后,在压力继续作用下,形成牢固接头。这种工艺过程即为电阻焊。可见,电阻焊有如下两个最显著的特点:
(1)、采用内部热源——利用电流通过焊接区的电阻产生的热量进行加热。
(2)、必须施加压力——在压力作用下,通电加热、冷却,形成接头。2、电阻焊的优点
(1)、因是内部热源,热量集中,加热时间短促,在焊点形成过程中始终被塑性环包围,故电阻焊冶金过程简单,热影响区小,变形小,易于获得质量较好的焊接接头。
2
(2)与铆接结构相比,重量轻,结构简化,易于得到形状复杂的零件。
(3)电阻焊因机械化、自动化程度高,可提高生产率,改善工作条件。
(4)表面质量较好,易于保证气密。3、电阻焊存在的问题:
(1)、目前尚缺少简单而又可靠的无损检验方法。(2)、设备较复杂,功率大,投资较多,维修困难。
(3)焊件的尺寸、形状、厚度受到设备的限制,焊件的材料、厚度、尺寸及形状受焊机功率、机臂尺寸与结构形状的限制。(4)点焊与缝焊多采用搭接接头,增加了构件的重量。4、接头的形成
所有点焊循环皆可分为预压、加热熔化、冷却结晶三个阶段。第一阶段为预压阶段,在压力作用下,原子开始靠近,逐步消除一部分表面的不平和氧化膜,形成物理接触点,第二阶段通电加热,包括两个过程:在通电开始的一段时间内,接触点扩大,固态金属因加热而膨胀,在焊接压力作用下,焊接处金属产生塑性变形,并挤向板件间缝隙中,继续加热后,开始出现熔化点,并逐步扩大成所要求的核心尺寸时切断电源。第三阶段冷却结晶,由减小或切断电源开始,至熔化核心完全冷却凝固后结束。
一个好的焊点,从外观上,要求表面压坑浅、平滑呈均匀
3
过渡,无明显凸肩或局部挤压的表面鼓起;不允许外表有环状或径向裂纹;表面不得有熔化或粘附的铜合金。从内部看,焊点形状应规则、均匀,焊点尺寸应满足结构和强度的要求;核心内部无贯穿性或超越规定值的裂纹,结合线伸入及缩孔皆在规定范围之内;焊点核心周围无严重过热组织及不允许的缺陷。二、点焊工艺点焊技术要点如下:
1、焊前冷轧表面可不必清理(允许有防锈油膜);热轧板应除去氧化皮、锈。
2、建议采用规范焊接,碳当量大者产生一定的淬硬现象,但一般不影响使用。
3、板厚大于3mm的板点焊时建议选用带锻压力的压力曲线,带预热电流脉冲或断续通电的多脉冲方式;选用三相低频焊机焊接。4、低碳钢(含普通低合金钢)属铁磁性材料,当焊件尺寸大时应考虑分段调整规范参数,以弥补因焊件伸入焊接回路过多而引起的焊接电流减弱。
5、焊接规范参数见下表(I-焊接电流,t-焊接时间,Fw-电极压力)
不同的焊接电流与焊接时间可配成以加热热速度快慢为主要特
点的两种不同规范:硬规范和软规范。
硬规范是电流大、时间短,加热速度快,焊接区温度分布陡,加热区窄,表面质量好,接头过热组织少,接头综合性
4
能好,生产率高。只要规范控制较精确,而且焊机功率足够,便可采用。但因加热速度快,如果控制不当,易出现飞溅等缺陷,所以必须相应提高电极压力,以避免出现缺陷,并获得较稳定的接头质量。
当焊机功率不足,板件材料厚度大,变形困难或塑性温度区过窄,并有易淬火组织时,可采用加热时间较长、电流较小的软规范。软规范温度分布平缓,塑性区宽,在压力作用下易变形,可消除缩孔,降低内应力,正由于加热速度慢,故对规范波动敏感性低,对机械加压系统要求不高。加热区宽使软化区也增宽,热影响区晶粒长大严重,一些材料则可能因某些成分的析出而使接头性
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